
Organik gübre üretim hattı
Kompost gübresi ve organik atıklar için ana hat: fermantasyon, ezici, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, tarama, kaplama ve paketleme.
Ayrıntıları görüntüle →
Hemen hemen her gübre tesisi beş kategoriden birine girer, ve seçime iki soruyla karar verilir: besin nereden geliyor, ve müşterinin hangi formu satın almak istediği? Besinler kompostlanmış organik atıklardan geliyorsa, organik gübre üretim hattına ihtiyacınız var. Bu komposta biyolojik bir aşılayıcı eklenirse, biyo-organik bir çizgidir. Besinler harmanlanmış ve birlikte reaksiyona sokulmuş kimyasal tuzlardan geliyorsa, bir bileşik veya NPK hattına ihtiyacınız var. Ve hazır granülleri kimyasal reaksiyona girmeden karıştırırsanız, toplu bir harmanlamaya ihtiyacınız var (BB) hat — bir ton çıktı başına bugüne kadarki en düşük maliyet.
Aşağıdaki tabloda beş çizgi türü yan yana yer almaktadır. Her biri toz hattı olarak temin edilebilir, bir granül hattı veya bir kombinasyon, ve her biri aynı temel aşamalar etrafında inşa edilmiştir: hammadde hazırlama, dozajlama ve karıştırma, granülasyon, kurutma ve soğutma, tarama ve geri dönüşüm, kaplama ve paketleme.
| Hat tipi | Besin kaynağı | Tipik kapasite | Granülasyon yöntemi | Yatırım seviyesi |
|---|---|---|---|---|
| Organik gübre üretim hattı | Kompostlanmış gübre, çiftlik atıkları, organik çamur | 1–30 ton/saat | Disk veya döner tambur (ıslak granülasyon) | Orta |
| Biyo-organik gübre hattı | Kompost artı mikrobiyal aşılayıcı | 1–20 ton/saat | Disk veya davul, düşük sıcaklıkta kurutma | Orta ila yüksek |
| Bileşik gübre üretim hattı | Kimyasal tuzlar ve dolgu maddeleri | 5–50 ton/saat | Döner tambur veya çift silindirli | Orta ila yüksek |
| NPK bileşik hattı | Üre, amonyum fosfat, potasyum tuzları | 5–50 ton/saat | Buharla döner tamburlu granülasyon | Yüksek |
| Toplu karıştırma (BB) astar | N'nin hazır granülleri, P, K ve dolgu maddeleri | 5–50 ton/saat | Granülasyon yok – yalnızca hassas karıştırma | Düşük |

Kompost gübresi ve organik atıklar için ana hat: fermantasyon, ezici, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, tarama, kaplama ve paketleme.
Ayrıntıları görüntüle →
Kurutma yoluyla canlı mikrobiyal aşılayıcı nasıl eklenir ve korunur?, Soğutma ve kaplama sayesinde bitmiş biyo-gübre hala geçerli sayım spesifikasyonunu karşılıyor.
Ayrıntıları görüntüle →
Bileşik gübre için iki yol – kimyasal granülasyon ve ekstrüzyon granülasyonu – ve bunlar arasında nasıl seçim yapılacağı.
Ayrıntıları görüntüle →
Hassas besin oranları ve tek tip pelet şekli ile dengeli NPK formülleri için buhar ve bulamaç tamburlu granülasyon.
Ayrıntıları görüntüle →
Granülasyon bölümüne odaklanın: Her bir NPK formülüne hangi granülatör uyuyor ve tesisin nasıl yerleştirildiği.
Ayrıntıları görüntüle →
Üç popüler granül gübre tesisi konfigürasyonu karşılaştırıldı, ıslak ve kuru granülasyon dahil.
Ayrıntıları görüntüle →
En düşük maliyetli rota: hassas dozajlama ve bitmiş granüllerin özel NPK karışımlarına harmanlanması, kurutucuya ihtiyaç duymadan.
Ayrıntıları görüntüle →
Granülatör her hattın kalbidir — diski karşılaştırın, davul, silindir, ıslak ve kuru makineler.
Ayrıntıları görüntüle →Nem oluşturuyoruz, besin içeriği, yığın yoğunluğu ve aşındırıcılık, çünkü kırıcı tipine bunlar karar verir, granülasyon yöntemi ve kurutucu boyutu.
Her ünite -15 marjla tasarım tonajına göre boyutlandırılmıştır, ve taşıma sistemi malzeme akışının düz olmasını sağlayacak şekilde düzenlenmiştir, mümkün olduğunda kısa ve yerçekimi destekli.
Binanıza ve sahanıza uygun bir tesis planı ve temel çizimi alırsınız, güç dağıtım noktaları ve toz toplama yönlendirmesi dahil.
Makineler üretiliyor, Sevkiyattan önce fabrikamızda montajı yapılır ve test çalıştırması yapılır; hattı ayrılmadan önce inceleyebilirsiniz.
Mühendisler mekanik ve elektrik kurulumu için sahaya gidiyor, devreye alma ve deneme üretimi, daha sonra operatörlerinizi eğitin.
Hammaddeniz bedava veya düşük maliyetli atıksa ve pazarınız organik gübre alıyorsa organik olanı seçin. Kimyasal hammadde alıyorsanız ve belirtilen besin oranlarını satıyorsanız bileşik veya NPK'yi seçin.. Birçok tesis her ikisini de çalıştırır, karıştırmayı paylaşıyorum, eleme ve paketleme bölümleri ve farklı granülasyon ünitelerinin kullanılması.
A 1 t/h toz organik hattının bir kırıcıya ihtiyacı var, bir karıştırıcı, bir elek ve paketleme terazisi. Granülasyon ve kurutmanın eklenmesi yatırımı önemli ölçüde artırır, bu nedenle ilk kez üretim yapan üreticilerin çoğu tozla başlar ve pazar kendini kanıtladıktan sonra bir granülasyon bölümü ekler.
1-2 ton/saatlik bir hat, yaklaşık 300-600 m²'lik bir üretim salonuna sığar. 5–10 ton/saat kapasiteli bir granül hattının 1.000–2.500 m² kapalı üretim alanına ihtiyacı vardır, artı hammadde gübre ise fermantasyon alanı. 20-30 ton/saatlik bir hat genellikle 5,000 toplamda m² veya daha fazla.
HAYIR. Toz hatları ve BB harmanlama hatları kurutucuya ihtiyaç duymaz. Peletler granülatörden %-35 nem oranında ayrıldığı için ıslak granülasyon hatları döner kurutucuya ve soğutucuya ihtiyaç duyar. Çift silindirli granülatörle kuru granülasyon aynı zamanda kurutma gerektirmeyen bir işlemdir.
Xingyang atölyemizde ve müşteri sitelerinde fotoğraflandı. Filigran içermez, telefon numarası yok.





Maliyet kapasiteye bağlıdır, otomasyon ve proses aşamalarının sayısı. Toz organik hat en ucuzudur; granül hatları bir granülatör ekler, kurutma makinesi, soğutucu, elek, kaplayıcı ve taşıma sistemi; NPK hatları ayrıca gruplama gerektirir, reaksiyon ve, sıklıkla, buhar üretimi. Detaylı fiyat teklifi için kapasitenizi ve hedef ürününüzü bize gönderin.
Standart hatlar çalışır 1 t/h 50 T/H. Çünkü gübre tesisleri genellikle günde 8-10 saat çalışmaktadır., A 5 t/h hattı vardiya başına yaklaşık 40-50 ton nihai ürün üretiyor, bölgesel bir üretici için doğru ölçek hangisidir.
Evet. Tam otomatik hatlar, ağırlığa göre otomatik gruplamayla PLC kontrolünü kullanır, kurutucuda kapalı devre nem kontrolü, otomatik paketleme ve uzaktan izleme. Manuel beslemeli yarı otomatik hatlar, ilk çalışma yıllarında yaygın bir tercihtir ve daha sonra yükseltilebilir.
Standart makineler 20–35 günde teslim edilir; tam bir özel hat, birim sayısına bağlı olarak 45-70 gün sürer. Sahada kurulum ve devreye alma normalde iki ila beş hafta sürer, ardından operatör eğitimi.
Hammaddenizi ve hedef kapasitenizi gönderin; mühendislerimiz bir iş günü içinde proses rotasını belirterek yanıt verir, ekipman listesi ve bütçe.
Mühendislik ekibimiz bir iş günü içinde cevap verecektir. Acil bir şey için, bize WhatsApp'tan mesaj gönderin.
WhatsApp'ı aç