
Yatay karıştırıcı makinesi
Tek şaftlı, Kompostu bağlayıcılarla karıştırmak için çift şaftlı ve geleneksel yatay karıştırıcılar, katkı maddeleri ve kimyasal besinler eşit olarak.
Ayrıntıları görüntüle →
Bir gübre tesisinde granülatör dikkat çeker, ama etrafındaki makineler sonuca karar veriyor. Aşağıda ezilmemiş malzemeyle beslenen bir granülatör 3 mm kaba üretir, nasıl ayarlanmış olursa olsun zayıf peletler. Partiyi eşit olmayan bir şekilde bırakan bir karıştırıcı, analizi etiketle eşleşmeyen torbalar üretir. Ve peletleri teslim eden bir kurutucu 18% bunun yerine nem 12% Bir ay içinde depoda kek oluşturan stok üretir.
Bu işlem aşamaları aynı zamanda işletme maliyetinin çoğunun da yer aldığı yerdir, çünkü kırma ve kurutma, granülasyondan çok daha fazla güç tüketir. Güvenlik nedeniyle fazla boyutlandırmak yerine doğru boyutlandırmak, bitmiş gübrenin tonu başına enerji maliyetinin ana unsurudur..

Tek şaftlı, Kompostu bağlayıcılarla karıştırmak için çift şaftlı ve geleneksel yatay karıştırıcılar, katkı maddeleri ve kimyasal besinler eşit olarak.
Ayrıntıları görüntüle →
BB gübre üretimi için bitmiş gübre granüllerinin hassas şekilde harmanlanması, Doğru dozaj ve nazik karıştırma ile.
Ayrıntıları görüntüle →
Dikey, yatay, Kompost için zincirli ve yarı ıslak kırıcılar, üre ve kimyasal hammaddeler, aşağıdaki malzemeyi azaltmak 3 mm.
Ayrıntıları görüntüle →
Bileşik gübre malzemeleri için darbe kırıcı kafesli değirmenler, ile 10 t/h sınıfı kapasite ve toz kontrollü çalışma.
Ayrıntıları görüntüle →
Peletleri -14 neme getirmek için kurutma ve soğutma, artı takip eden toz giderme ve paketleme aşamaları.
Ayrıntıları görüntüle →| Sahne | Makine | Amaç | Tipik özellikler |
|---|---|---|---|
| Ezici | Gübre kırıcı, kafes değirmeni | Aşağıdaki kompost ve kimyasal topaklarını azaltın 3 mm | 1–20 ton/saat, 7.5–45 kW |
| harmanlama | Otomatik dozajlama sistemi | Doğru formül için her ham maddeyi tartın | 3–6 içerik, ±%0,5 doğruluk |
| Karıştırma | Yatay karıştırıcı, granül karıştırıcı | Besinleri karıştırın, bağlayıcı ve katkı maddeleri eşit olarak | 3–5 dakikalık döngü, 1–20 ton/saat |
| Kurutma | Döner kurutma makinesi | Pelet nemini azaltın 30% –14'e | 1–30 ton/saat, 7.5–75 kW |
| Soğutma | Döner soğutucu | Peleti stabilize edin ve topaklanmayı önleyin | Kurutucu kapasitesine uygun |
| Tarama | Döner elek | Doğru peletleri ayırın, Büyük ebatları ve ince taneleri geri dönüştürün | 1–30 ton/saat |
| Kaplama | Tambur kaplayıcı | Topaklanmayı önleyici film veya mikrobiyal aşılayıcı uygulayın | 1–20 ton/saat |
| Ambalaj | Otomatik paketleme makinesi | Tart ve mühürle 25/40/50 kg torba veya jumbo torba | 200–600 torba/saat |
Çünkü peletler parçacıklardan yapılmıştır. Beslemenin üzerinde topaklar varsa 3 mm bağlayıcı bunları eşit şekilde ıslatamaz, pelet pürüzlü bir yüzey oluşturur, ve kurutma ve taşıma sırasında kırılır. Kırma, herhangi bir gübre hattında pelet kalitesini iyileştirmenin en ucuz yoludur.
Yatay veya çift şaftlı bir karıştırıcının homojenliğe ulaşması için normalde 3-5 dakikalık bir döngüye ihtiyacı vardır: 1–2 dakika yükleme, 2–3 dakika karıştırma ve 1 taburcu olma dakikası. Çok daha uzun süre karıştırmak homojenliği artırmaz ve tesis verimini azaltır.
12Organik gübre peletleri ve altı için – 2% Ürünün çok higroskopik olduğu kimyasal bileşik gübre için. Üstünde 15% Depolama sırasında küflenme ve topaklanma için yeterli serbest su var; altında 10% organik peletler kırılgan hale gelir ve toz üretir.
Evet, ve bu ortak bir tasarımdır. Toplu işlem, karıştırma, tarama, kaplama ve paketleme bölümleri ortaktır, organik kompost ve kimyasal tuzlar farklı makine tiplerine ihtiyaç duyduğundan kırıcı ve granülatör kopyalanabilirken.
Xingyang atölyemizde ve müşteri sitelerinde fotoğraflandı. Filigran içermez, telefon numarası yok.





Islak granülasyon hattında kurutucu, soğutucu ve toz toplama sistemi birlikte tipik olarak hem sermaye hem de işletme maliyetinin büyük bir kısmını oluşturur, çünkü kurutma en fazla enerji harcayan aşamadır. Kuru granülasyon veya BB hattında, işleme ekipmanı çok daha küçük bir orandır.
Evet neredeyse her durumda. Kırıcılar, elekler ve paketleme istasyonlarının tümü toz üretir, ve yerel düzenlemeler genellikle kaynağında yakalamayı gerektirir. Toz toplama sistemi aynı zamanda normalde kaybolacak olan ürünü de geri kazanır, yani kısmen kendini amorti ediyor.
Buharlaştırılması gereken sudan, yalnızca tonajdan değil. Gelen ve hedef nemi hesaplıyoruz, saat başına tonaj, giriş ve çıkış hava sıcaklıkları ve yakıt türü, ardından tambur çapını seçin, buna göre uzunluk ve brülör.
Evet. Mevcut bir tesisi düzenli olarak yenileyen müşteriler yalnızca bir kırıcı satın alıyor, karıştırıcı, kurutucu veya elek. Üniteyi mevcut ekipmanınıza uyacak şekilde boyutlandırıyoruz ve üretimden önce bağlantı boyutlarını onaylıyoruz.
Hammaddenizi ve hedef kapasitenizi gönderin; mühendislerimiz bir iş günü içinde proses rotasını belirterek yanıt verir, ekipman listesi ve bütçe.
Mühendislik ekibimiz bir iş günü içinde cevap verecektir. Acil bir şey için, bize WhatsApp'tan mesaj gönderin.
WhatsApp'ı aç