
Granulator de discuri
O tigaie înclinată rotativă formează pelete rotunde prin rulare. Rata de granulație până la 93%, capacitate 0,1–50 t/h, granulatorul standard de îngrășăminte organice.
Vezi detalii →
Fiecare granulator răspunde la aceeași întrebare: cum faci ca pulberea liberă să se țină împreună ca un granule rotund? Există doar două răspunsuri mecanice. Granularea umedă adaugă umiditate și agitație până când particulele se leagă și se rostogolesc în sfere - acesta este un disc, pan, tambur rotativ și granulare umedă. Granularea uscată aplică presiune până când particulele se sudează la rece într-o foaie densă care este spartă în pelete - aceasta este extrudarea cu role duble.
Granularea umedă se potrivește cu îngrășământul organic din compost, deoarece compostul ajunge cu umezeală și se leagă în mod natural; are întotdeauna nevoie de un uscător și de răcoare după aceea. Granularea uscată se potrivește cu îngrășământul chimic și NPK, în special formule pe bază de uree care ar fi deteriorate de căldură, și nu are nevoie deloc de uscător. Alegerea unei familii greșite este cea mai scumpă greșeală în proiectarea plantelor de îngrășăminte, deoarece schimbă întreaga linie din aval.

O tigaie înclinată rotativă formează pelete rotunde prin rulare. Rata de granulație până la 93%, capacitate 0,1–50 t/h, granulatorul standard de îngrășăminte organice.
Vezi detalii →
Un tambur rotativ cu dinți interni de agitare aglomerează materialul cu abur, apă sau șlam. Cel mai bun pentru liniile organice și compuse de mare tonaj.
Vezi detalii →
Extrudare uscată la presiune ridicată fără liant și fără uscător. Ideal pentru NPK, uree și formule bogate în sare; rata de pelete de mai sus 85%.
Vezi detalii →
Familia de granulare umedă a explicat, inclusiv cele patru tipuri de mașini și avantajele și dezavantajele acestora pentru îngrășământul organic.
Vezi detalii →
Cum funcționează granularea uscată, ce materiale i se potrivesc, și de ce elimină complet secțiunea de uscare.
Vezi detalii →
Granulare configurată în scop pentru gunoiul de grajd de bovine: vertical, opțiuni orizontale și disc cu uscătorul și screenerul potrivite.
Vezi detalii →| Granulator | Metodă | Hrăniți umiditatea | Capacitate | Rata de granulație | Cel mai bun pentru |
|---|---|---|---|---|---|
| Disc (pan) granulator | Umed, tigaie rotitoare | 25–35% | 0.1–50 t/h | până la 93% | Îngrășământ organic, compost de gunoi de grajd |
| Granulator cu tambur rotativ | Umed, tambur + abur/slam | 25–35% | 5–50 t/h | 70–90% | Compus și NPK, tonaj mare |
| Granulator cu role dublu | Uscat, extrudare la presiune înaltă | <5% | 1–20 t/h | 85%+ | NPK, uree, săruri de amoniu, formule uscate |
| Linie de granulare umedă | Umed, combinate | 25–35% | 1–30 t/h | 80–93% | Îngrășământ organic și organic-anorganic |
| Linie de granulare uscată | Uscat, extrudare | <5% | 1–20 t/h | 85%+ | Îngrășământ chimic sensibil la căldură |
Zdrobiți hrana de mai jos 3 mm. Particulele grosiere nu pot fi umezite uniform, astfel încât peleții se formează cu suprafețe aspre și rezistență scăzută.
25–35% pentru granulare umedă — stoarceți o mână; ar trebui să-și mențină forma fără să picure apă. De mai jos 20% peletele se sfărâmă, mai sus 40% tamburul sau tigaia se ridică.
1-3% amidon, bentonită, acid humic sau melasă. Mai mult liant face pelete mai dure, dar diluează analiza nutrienților.
Într-un granulator cu discuri, unghiul și viteza controlează dimensiunea granulelor; într-o tobă, viteza și timpul de reținere al controlului intern al barajului.
Trimiteți materialul supradimensionat la un concasor și finele înapoi la granulator. O buclă de reciclare închisă menține rata efectivă de granulație deasupra 90%.
Rata de granulare este proporția de ieșire care se încadrează în dimensiunea țintă a peletei la prima trecere. O 93% rata înseamnă că foarte puțin material trebuie reciclat, ceea ce reduce consumul de energie și crește capacitatea efectivă a instalației. Rata este guvernată de dimensiunea particulelor de furaj, umiditate, setările de liant și mașină.
Pentru îngrășământ organic până la aproximativ 3 t/h discul (pan) granulatorul este cea mai bună alegere: se descurcă cu 25–35% umiditate, este ușor de reglat și produce pelete rotunde cu o rată mare de granulație. Mai sus 5 t/h, un granulator cu tambur rotativ este mai economic pe tonă.
Granulatoarele umede fac. Peleții lasă un granulator cu disc sau tambur la 25–35% umiditate și trebuie să fie uscate la 12–14% înainte de depozitare. Granularea uscată cu o presă cu role dublă nu necesită uscător, care este unul dintre principalele sale avantaje economice.
Majoritatea piețelor acceptă 2-5 mm. Dimensiunea peletelor este stabilită de unghiul discului și viteza de rotație, viteza tamburului și înălțimea barajului, sau modelul matriței cu role, și poate fi schimbat cu mașina care funcționează pe granulatoare cu disc și tambur.
Fotografiat în atelierul nostru Xingyang și pe site-urile clienților. Fără filigran, fara numere de telefon.





Un granulator formează pelete din pulbere umedă prin aglomerare sau presiune, fără a forța materialul să treacă printr-o matriță - acest lucru se potrivește îngrășământului deoarece tolerează umiditatea și lianții. O moară de peleți extrude materialul printr-o matriță sub presiune înaltă și este utilizată în principal pentru pelete sau furaje de combustibil uscat din biomasă.
Un granulator cu tambur rotativ, deoarece funcționează mai degrabă cu aglomerare decât cu o matriță fixă. Un granulator cu role dublu este limitat la materiale uscate, iar un granulator cu discuri este cel mai bun cu compost organic umed. Multe plante de îngrășăminte păstrează două granulatoare și schimbă după produs.
Un granulator de discuri de la 0.75 kW la 18.5 kW acopera intervalul de la 0.1 la 4 t/h, în timp ce granulatoarele mari cu tambur rotativ ating 75–160 kW la 20–50 t/h. Puterea este de obicei o mică parte din costul de funcționare în comparație cu uscătorul, care este cel mai mare consumator de energie dintr-o linie de granulare umedă.
Trei cauze obișnuite: prea puțin liant, umiditatea de alimentare este prea mare, astfel încât peletul să aibă un miez moale, sau o temperatură de intrare a uscătorului peste aproximativ 250 °C care elimină umiditatea prea repede și sparge peletul. Reducerea vitezei de avans și uscarea mai blândă o rezolvă de obicei.
Trimiteți materia primă și capacitatea țintă — inginerii noștri răspund în termen de o zi lucrătoare cu o rută a procesului, lista de echipamente si buget.
Echipa noastră de ingineri va răspunde în termen de o zi lucrătoare. Pentru orice urgent, trimite-ne un mesaj pe WhatsApp.
Deschide WhatsApp