
Linia do produkcji nawozów organicznych
Podstawowa linia do kompostowanego obornika i odpadów organicznych: fermentacja, miażdżący, mieszanie, granulacja, wysuszenie, chłodzenie, ekranizacja, powlekanie i pakowanie.
Zobacz szczegóły →
Prawie każda roślina nawozowa należy do jednej z pięciu kategorii, a o wyborze decydują dwa pytania: skąd pochodzi składnik odżywczy, i w jakiej formie Klient chce dokonać zakupu? Jeśli składniki odżywcze pochodzą z kompostowanych odpadów organicznych, potrzebujesz linii do produkcji nawozów organicznych. Jeśli do kompostu zostanie dodany modyfikator biologiczny, jest to linia bio-organiczna. Jeśli składniki odżywcze pochodzą z soli chemicznych zmieszanych i poddanych reakcji, potrzebujesz linii złożonej lub NPK. A jeśli po prostu zmiksujesz gotowe granulki bez reakcji chemicznej, potrzebujesz mieszania zbiorczego (nocleg ze śniadaniem) linii — zdecydowanie najniższy koszt w przeliczeniu na tonę produkcji.
W poniższej tabeli przedstawiono pięć typów linii obok siebie. Każdy z nich może być dostarczony w postaci linii proszkowej, linia granulatu lub ich kombinacja, a każdy z nich opiera się na tych samych podstawowych etapach: przygotowanie surowca, dozowanie i mieszanie, granulacja, suszenie i chłodzenie, przesiewanie i recykling, powlekanie i pakowanie.
| Typ linii | Źródło składników odżywczych | Typowa pojemność | Metoda granulacji | Poziom inwestycji |
|---|---|---|---|---|
| Linia do produkcji nawozów organicznych | Kompostowany obornik, odpady rolnicze, osad organiczny | 1–30 t/godz | Tarcza lub bęben obrotowy (granulacja na mokro) | Średni |
| Linia nawozów bioorganicznych | Kompost plus modyfikator mikrobiologiczny | 1–20 t/godz | Płyta lub bęben, suszenie w niskiej temperaturze | Średnie do wysokiego |
| Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych | Sole chemiczne plus wypełniacze | 5–50 t/godz | Bęben obrotowy lub podwójny wałek | Średnie do wysokiego |
| Linia złożona NPK | Mocznik, fosforan amonu, sole potasowe | 5–50 t/godz | Granulacja bębnowa obrotowa za pomocą pary | Wysoki |
| Mieszanie masowe (nocleg ze śniadaniem) linia | Gotowe granulaty N, P, K i wypełniacze | 5–50 t/godz | Bez granulacji — tylko precyzyjne mieszanie | Niski |

Podstawowa linia do kompostowanego obornika i odpadów organicznych: fermentacja, miażdżący, mieszanie, granulacja, wysuszenie, chłodzenie, ekranizacja, powlekanie i pakowanie.
Zobacz szczegóły →
Jak dodać i chronić żywy modyfikator drobnoustrojów poprzez suszenie, chłodzenie i powlekanie, tak aby gotowy bionawóz nadal spełniał wymagania dotyczące realnej liczby obliczeń.
Zobacz szczegóły →
Dwie drogi nawozów wieloskładnikowych – granulacja chemiczna i granulacja ekstruzyjna – i jak wybrać pomiędzy nimi.
Zobacz szczegóły →
Granulacja bębnowa parowa i szlamowa dla zbilansowanych formuł NPK z precyzyjnymi proporcjami składników odżywczych i jednolitym kształtem peletek.
Zobacz szczegóły →
Skoncentruj się na sekcji granulacji: który granulator pasuje do każdej formuły NPK i jak ułożona jest instalacja.
Zobacz szczegóły →
Porównanie trzech popularnych konfiguracji instalacji nawozów granulowanych, łącznie z granulacją na mokro i na sucho.
Zobacz szczegóły →
Najtańsza trasa: precyzyjne dozowanie i mieszanie gotowego granulatu w niestandardowe mieszanki NPK, bez konieczności stosowania suszarki.
Zobacz szczegóły →
Granulator to serce każdej linii — porównaj tarcze, bęben, wałek, maszyny mokre i suche.
Zobacz szczegóły →Ustalamy wilgotność, zawartość składników odżywczych, gęstość nasypowa i ścieralność, ponieważ to one decydują o typie kruszarki, sposób granulacji i wielkość suszarki.
Każda jednostka jest wymiarowana pod kątem projektowego tonażu z marginesem 10–15%., a system przenoszenia jest tak rozplanowany, aby przepływ materiału był prosty, tam, gdzie to możliwe, krótkie i wspomagane grawitacją.
Otrzymujesz plan instalacji i rysunek fundamentów dopasowany do Twojego budynku i terenu, łącznie z punktami dystrybucji zasilania i trasami odprowadzającymi kurz.
Maszyny są produkowane, zmontowane i uruchomione testowo w naszej fabryce przed wysyłką; możesz sprawdzić linię przed jej opuszczeniem.
Inżynierowie udają się na miejsce w celu przeprowadzenia instalacji mechanicznej i elektrycznej, uruchomienie i produkcja próbna, następnie przeszkol swoich operatorów.
Wybierz produkty organiczne, jeśli surowiec jest darmowym lub tanim odpadem, a na Twoim rynku kupowane są nawozy organiczne. Wybierz związek lub NPK, jeśli kupujesz surowce chemiczne i sprzedajesz określone proporcje składników odżywczych. Wiele zakładów obsługuje oba te mechanizmy, dzielenie się miksowaniem, sekcje przesiewania i pakowania oraz stosowanie różnych jednostek granulacji.
A 1 t/h linia organiczna w proszku wymaga kruszarki, mikser, przesiewacz i waga pakująca. Dodanie granulacji i suszenia znacznie zwiększa inwestycję, dlatego większość producentów rozpoczynających działalność po raz pierwszy zaczyna od proszku i dodaje sekcję granulacji, gdy tylko sprawdzi się na rynku.
Linia o wydajności 1–2 t/h mieści się w hali produkcyjnej o powierzchni około 300–600 m². Linia granulatu o wydajności 5–10 t/h wymaga 1 000–2 500 m² zadaszonej powierzchni produkcyjnej, plus przestrzeń fermentacyjna, jeśli surowcem jest obornik. Zwykle wymagana jest linia o wydajności 20–30 t/h 5,000 m² lub więcej łącznie.
NIE. Linie do pudru i linie do mieszania BB nie wymagają suszarki. Linie do granulacji na mokro wymagają suszarki obrotowej i chłodnicy, ponieważ pelety opuszczają granulator przy wilgotności 25–35%. Granulacja na sucho za pomocą granulatora dwuwalcowego jest również procesem bez suszenia.
Sfotografowano w naszym warsztacie Xingyang i u klientów. Bez znaku wodnego, żadnych numerów telefonów.





Koszt zależy od pojemności, automatyzacja i liczba etapów procesu. Linia organiczna w proszku jest najtańsza; linie granulatu dodają granulator, suszarka, chłodnica, przesiewacz, powlekarka i system przenoszenia; Linie NPK dodatkowo wymagają dozowania, reakcja i, często, wytwarzanie pary. Aby otrzymać szczegółową wycenę, prześlij nam swoją wydajność i produkt docelowy.
Odchodzą standardowe linie 1 t/h do 50 t/godz. Ponieważ zakłady nawozowe pracują zwykle 8–10 godzin dziennie, A 5 Linia t/h daje około 40–50 ton gotowego produktu na zmianę, to właściwa skala dla regionalnego producenta.
Tak. W pełni automatyczne linie wykorzystują sterowanie PLC z automatycznym dozowaniem wagowym, kontrola wilgotności w pętli zamkniętej w suszarce, automatyczne pakowanie i zdalny monitoring. Linie półautomatyczne z ręcznym podawaniem są częstym wyborem w pierwszych latach eksploatacji i można je później modernizować.
Maszyny standardowe dostarczane są w ciągu 20–35 dni; kompletna linia niestandardowa zajmuje 45–70 dni, w zależności od liczby jednostek. Instalacja i uruchomienie na miejscu trwa zwykle od dwóch do pięciu tygodni, następnie szkolenie operatorów.
Wyślij surowiec i docelową wydajność — nasi inżynierowie odpowiadają w ciągu jednego dnia roboczego, podając trasę procesu, lista wyposażenia i budżet.
Nasz zespół inżynierów odpowie w ciągu jednego dnia roboczego. Na coś pilnego, napisz do nas na WhatsApp.
Otwórz WhatsApp