
Mieszalnik poziomy
Jednowałowy, mieszalniki dwuwałowe i tradycyjne poziome do mieszania kompostu ze spoiwami, dodatki i chemiczne składniki odżywcze równomiernie.
Zobacz szczegóły →
W wytwórni nawozów uwagę zwraca granulator, ale o wyniku decydują maszyny wokół niego. Granulator zasilany materiałem, który nie został rozdrobniony poniżej 3 mm daje szorstkość, słaby pellet niezależnie od tego jak jest ustawiony. Mieszalnik, który pozostawia nierówną partię, produkuje worki, których analiza nie jest zgodna z etykietą. Oraz suszarnia dostarczająca pellet o godz 18% zamiast wilgoci 12% produkuje zapasy, które w ciągu miesiąca zalegają w magazynie.
Na tych etapach przetwarzania powstaje również większość kosztów bieżących, ponieważ kruszenie i suszenie zużywają znacznie więcej energii niż granulacja. Prawidłowe ich dobranie — a nie przewymiarowanie ze względów bezpieczeństwa — jest głównym czynnikiem wpływającym na koszt energii na tonę gotowego nawozu.

Jednowałowy, mieszalniki dwuwałowe i tradycyjne poziome do mieszania kompostu ze spoiwami, dodatki i chemiczne składniki odżywcze równomiernie.
Zobacz szczegóły →
Precyzyjne mieszanie gotowych granulek nawozów do produkcji nawozów BB, z dokładnym dozowaniem i delikatnym mieszaniem.
Zobacz szczegóły →
Pionowy, poziomy, kruszarki łańcuchowe i półmokre do kompostu, mocznik i surowce chemiczne, Poniżej materiał redukujący 3 mm.
Zobacz szczegóły →
Odporne na uderzenia młyny klatkowe do nawozów wieloskładnikowych, z 10 wydajność w klasie t/h i praca bez zapylenia.
Zobacz szczegóły →
Suszenie i chłodzenie w celu doprowadzenia pelletu do wilgotności 12–14%., oraz następujące po nich etapy usuwania kurzu i pakowania.
Zobacz szczegóły →| Scena | Maszyna | Zamiar | Typowa specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Miażdżący | Kruszarka do nawozów, młyn klatkowy | Zredukuj grudki kompostu i środków chemicznych poniżej 3 mm | 1–20 t/godz, 7.5–45 kW |
| Dozowanie | Automatyczny system dozowania | Zważ każdy surowiec, aby uzyskać dokładną formułę | 3–6 składników, Dokładność ±0,5%. |
| Mieszanie | Mikser poziomy, mieszalnik granulatu | Mieszaj składniki odżywcze, spoiwo i dodatki równomiernie | 3–5-minutowy cykl, 1–20 t/godz |
| Wysuszenie | Suszarka obrotowa | Zmniejsz wilgotność pelletu 30% do 12–14% | 1–30 t/godz, 7.5–75 kW |
| Chłodzenie | Obrotowa chłodnica | Stabilizuj pellet i zapobiegaj zbrylaniu | Dopasowany do wydajności suszarki |
| Ekranizacja | Przesiewacz obrotowy | Oddziel właściwe granulki, recykling materiałów ponadgabarytowych i grzywien | 1–30 t/godz |
| Powłoka | Powlekarka bębnowa | Nałożyć warstwę przeciwzbrylającą lub modyfikator mikrobiologiczny | 1–20 t/godz |
| Uszczelka | Automatyczna maszyna pakująca | Zważ i zapieczętuj 25/40/50 worki kg lub worki jumbo | 200–600 worków/godz |
Ponieważ pellety zbudowane są z cząstek. Jeśli pasza zawiera grudki powyżej 3 mm spoiwo nie jest w stanie ich równomiernie zwilżyć, Pellet tworzy szorstką powierzchnię, i pęka podczas suszenia i przenoszenia. Kruszenie to najtańszy sposób na poprawę jakości pelletu w dowolnej linii nawozów.
Mieszalnik poziomy lub dwuwałowy zwykle potrzebuje cyklu trwającego 3–5 minut, aby osiągnąć jednorodność: 1–2 minuty ładowania, 2–3 minuty miksowania i 1 minuta wypisu. Dłuższe mieszanie nie poprawia jednorodności i zmniejsza wydajność instalacji.
12–14% dla nawozów organicznych w formie granulatu i poniżej 2% do nawozów chemicznych, których produkt jest bardzo higroskopijny. Powyżej 15% podczas przechowywania jest wystarczająca ilość wolnej wody dla pleśni i zbrylania; poniżej 10% Pelety organiczne stają się kruche i wytwarzają pył.
Tak, i jest to powszechny projekt. Dozowanie, mieszanie, ekranizacja, sekcje powlekania i pakowania są wspólne, podczas gdy kruszarkę i granulator można powielać, ponieważ kompost organiczny i sole chemiczne wymagają różnych typów maszyn.
Sfotografowano w naszym warsztacie Xingyang i u klientów. Bez znaku wodnego, żadnych numerów telefonów.





W linii do granulacji na mokro w suszarce, chłodnica i system odpylania łącznie zazwyczaj stanowią dużą część zarówno kosztów kapitałowych, jak i bieżących, ponieważ suszenie jest etapem najbardziej energochłonnym. W granulacji na sucho lub w linii BB, sprzęt do przetwarzania stanowi znacznie mniejszą część.
Tak, w prawie wszystkich przypadkach. Kruszarki, przesiewacze i stacje pakowania generują pył, a lokalne przepisy zwykle wymagają wyłapywania u źródła. System odpylania odzyskuje również produkt, który w przeciwnym razie zostałby utracony, więc częściowo się to opłaca.
Z wody, którą należy odparować, nie tylko z tonażu. Obliczamy wilgotność przychodzącą i docelową, tonaż na godzinę, temperaturę powietrza na wlocie i wylocie oraz rodzaj paliwa, następnie wybierz średnicę bębna, odpowiednio długość i palnik.
Tak. Klienci modernizujący istniejącą instalację regularnie kupują samą kruszarkę, mikser, suszarka lub przesiewacz. Dopasowujemy urządzenie do istniejącego sprzętu i potwierdzamy wymiary połączeń przed produkcją.
Wyślij surowiec i docelową wydajność — nasi inżynierowie odpowiadają w ciągu jednego dnia roboczego, podając trasę procesu, lista wyposażenia i budżet.
Nasz zespół inżynierów odpowie w ciągu jednego dnia roboczego. Na coś pilnego, napisz do nas na WhatsApp.
Otwórz WhatsApp