Granulatory nawozów

Granulacja na mokro czy na sucho – pierwsza decyzja

Każdy granulator odpowiada na to samo pytanie: jak sprawić, by sypki proszek sklejał się w formie okrągłej pastylki? Istnieją tylko dwie mechaniczne odpowiedzi. Granulacja na mokro dodaje wilgoci i miesza, aż cząstki zwiążą się i zwiną w kulki - to jest dysk, patelnia, bęben obrotowy i granulacja na mokro. Granulacja na sucho wywiera nacisk, aż cząstki zespają się na zimno w gęsty arkusz, który rozpada się na peletki — jest to wytłaczanie dwuwalcowe.

Granulacja na mokro nadaje się do nawozów organicznych wytwarzanych z kompostu, ponieważ kompost przybywa z wilgocią i wiąże się w sposób naturalny; zawsze potrzebuje suszarki, a potem chłodniejszej. Granulacja na sucho pasuje do nawozów chemicznych i NPK, szczególnie preparaty na bazie mocznika, które mogłyby zostać uszkodzone przez ciepło, i w ogóle nie potrzebuje suszarki. Wybór niewłaściwej rodziny to najkosztowniejszy błąd w projektowaniu instalacji nawozowych, ponieważ zmienia całą linię dolną.

Porównaj rodziny granulatorów

Granulator dyskowy

Obracająca się, pochylona patelnia formuje okrągłe peletki poprzez walcowanie. Stopień granulacji do 93%, wydajność 0,1–50 t/h, standardowy granulator nawozów organicznych.

Zobacz szczegóły →

Granulator bębnowy obrotowy

Obracający się bęben z wewnętrznymi zębami mieszającymi aglomeruje materiał parą, woda lub szlam. Najlepsze do linii złożonych i organicznych o dużym tonażu.

Zobacz szczegóły →

Granulator dwuwalcowy

Wytłaczanie na sucho pod wysokim ciśnieniem, bez spoiwa i bez suszarki. Idealny dla NPK, formuły mocznikowe i wysokosolne; cena pelletu powyżej 85%.

Zobacz szczegóły →

Maszyna do granulacji na mokro

Wyjaśniono rodzinę granulacji na mokro, w tym cztery typy maszyn oraz ich zalety i wady w przypadku nawozów organicznych.

Zobacz szczegóły →

Maszyna do granulacji na sucho

Jak działa granulacja na sucho, jakie materiały do niego pasują, i dlaczego całkowicie eliminuje sekcję suszenia.

Zobacz szczegóły →

Maszyna do pelletowania nawozu krowiego

Specjalnie skonfigurowany granulat do obornika bydlęcego: pionowy, opcje poziome i dyskowe z pasującą suszarką i przesiewaczem.

Zobacz szczegóły →

Tabela doboru granulatora

Granulator	Metoda	Nakarm wilgoć	Pojemność	Szybkość granulacji	Najlepsze dla
Dysk (patelnia) Granulator	Mokry, obrotowa patelnia	25–35%	0.1–50 t/godz	aż do 93%	Nawóz organiczny, kompost z obornika
Granulator bębnowy obrotowy	Mokry, bęben + para/szlam	25–35%	5–50 t/godz	70–90%	Związek i NPK, wysoki tonaż
Granulator dwuwalcowy	Suchy, wytłaczanie pod wysokim ciśnieniem	<5%	1–20 t/godz	85%+	NPK, mocznik, sole amonowe, suche formuły
Linia do granulacji na mokro	Mokry, łączny	25–35%	1–30 t/godz	80–93%	Nawóz organiczny i organiczno-nieorganiczny
Linia do granulacji na sucho	Suchy, wyrzucenie	<5%	1–20 t/godz	85%+	Nawóz chemiczny wrażliwy na ciepło

Uzyskanie właściwej granulacji: pięć punktów kontrolnych

Rozmiar cząstek

Zmiażdż paszę poniżej 3 mm. Grubsze cząstki nie mogą być równomiernie zwilżone, dlatego powstają pelety o chropowatej powierzchni i niskiej wytrzymałości.

Wilgoć

25–35% dla granulacji na mokro – wyciśnij garść; powinien zachować swój kształt bez kapania wody. Poniżej 20% pellety się kruszą, powyżej 40% bęben lub patelnia uniosą się w górę.

Spoiwo

1–3% skrobi, bentonit, kwas humusowy lub melasa. Więcej spoiwa sprawia, że pelety stają się twardsze, ale rozcieńczają analizę składników odżywczych.

Prędkość i kąt obrotu

W granulatorze talerzowym wielkość granulatu reguluje się pod kątem i prędkością; w bębnie, prędkość i czas retencji kontroli wewnętrznej jazu.

Recykling

Przesyłaj nadwymiarowy materiał do kruszarki, a drobny materiał z powrotem do granulatora. Zamknięta pętla recyklingu utrzymuje efektywną szybkość granulacji powyżej 90%.

Często zadawane pytania dotyczące granulatora

Jaki jest stopień granulacji i dlaczego ma to znaczenie?

Stopień granulacji to proporcja materiału wyjściowego, która mieści się w docelowym rozmiarze granulatu przy pierwszym przejściu. A 93% oznacza, że bardzo mało materiału trzeba poddać recyklingowi, co obniża zużycie energii i zwiększa efektywną wydajność instalacji. Szybkość zależy od wielkości cząstek paszy, wilgoć, ustawienia segregatora i maszyny.

Który granulator jest najlepszy do nawozów organicznych?

Na nawozy organiczne do ok 3 t/h dysk (patelnia) granulator to najlepszy wybór: radzi sobie z wilgocią 25–35%., jest łatwy w regulacji i wytwarza okrągłe pelety o wysokim stopniu granulacji. Powyżej 5 t/godz, obrotowy granulator bębnowy jest bardziej ekonomiczny w przeliczeniu na tonę.

Czy granulatory potrzebują suszarki?

Granulatory na mokro tak. Pelety opuszczają granulator talerzowy lub bębnowy przy wilgotności 25–35% i przed składowaniem muszą zostać wysuszone do 12–14%. Granulacja na sucho za pomocą prasy dwuwalcowej nie wymaga suszarki, co jest jedną z jego głównych zalet ekonomicznych.

Jak wybrać rozmiar pelletu?

Większość rynków akceptuje 2–5 mm. Wielkość pelletu ustalana jest poprzez kąt tarczy i prędkość obrotową, prędkość bębna i wysokość jazu, lub wzór matrycy rolkowej, i można go zmieniać w przypadku maszyny pracującej na granulatorach tarczowych i bębnowych.

Galeria sprzętu

Sfotografowano w naszym warsztacie Xingyang i u klientów. Bez znaku wodnego, żadnych numerów telefonów.

Granulatory nawozów — zdjęcie Granulatory Shunxin 1

Granulatory nawozów — zdjęcie Granulatory Shunxin 2

Granulatory nawozów — zdjęcie Granulatory Shunxin 3

Granulatory nawozów — zdjęcie Granulatory Shunxin 4

Granulatory nawozów — zdjęcie Granulatory Shunxin 5

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między granulatorem a młynem do pelletu?

Granulator buduje pelety z wilgotnego proszku poprzez aglomerację lub ciśnienie, bez przepychania materiału przez matrycę – jest to odpowiednie nawóz, ponieważ toleruje wilgoć i spoiwa. Młyn do pelletu wytłacza materiał przez matrycę pod wysokim ciśnieniem i jest stosowany głównie do granulatów lub paszy z suchej biomasy.

Czy jeden granulator może obsłużyć zarówno nawozy organiczne, jak i wieloskładnikowe??

Obrotowy granulator bębnowy może, ponieważ działa z aglomeracją, a nie ze stałą matrycą. Granulator dwuwalcowy jest ograniczony do materiałów suchych, a granulator dyskowy najlepiej radzi sobie z wilgotnym kompostem organicznym. Wiele wytwórni nawozów utrzymuje dwa granulatory i przełącza się według produktu.

Ile mocy zużywa granulator?

Granulator dyskowy firmy 0.75 kW do 18.5 kW obejmuje zakres od 0.1 Do 4 t/godz, natomiast duże obrotowe granulatory bębnowe osiągają moc 75–160 kW przy 20–50 t/h. Moc stanowi zwykle niewielką część kosztów eksploatacji w porównaniu z suszarką, który jest największym użytkownikiem energii w linii do granulacji na mokro.

Dlaczego mój pellet pęka podczas suszenia?

Trzy typowe przyczyny: za mało spoiwa, Wilgotność paszy jest zbyt wysoka, dlatego pellet ma miękki rdzeń, lub temperatura na wlocie suszarki powyżej ok 250 °C, co powoduje zbyt szybkie odparowanie wilgoci i pękanie pelletu. Zwykle rozwiązuje się zmniejszenie szybkości podawania i delikatniejsze suszenie.

Granulacja na mokro czy na sucho – pierwsza decyzja

Porównaj rodziny granulatorów

Tabela doboru granulatora

Uzyskanie właściwej granulacji: pięć punktów kontrolnych

Rozmiar cząstek

Wilgoć

Spoiwo

Prędkość i kąt obrotu

Recykling

Często zadawane pytania dotyczące granulatora

Galeria sprzętu

Często zadawane pytania

Powiązany sprzęt i rozwiązania