
Droge granulatiemachine
Dry granulation machines form fertilizer pellets by pressure alone, with no water, no steam and no dryer. Two machine …
Lees meer →
The double roller granulator works by pressure instead of moisture. Dry, finely crushed material is fed between two counter-rotating rolls; under high pressure the particles cold-weld into a dense sheet, which is then broken by a crusher and screened into pellets of the required size. No binder is needed, no water is added and there is no drying stage — the product leaves the machine already at the moisture it will be sold at.
That dry process is a significant economic advantage. A wet granulation line's dryer is its largest energy consumer, and it also represents a large share of the capital cost. A double roller line omits the dryer, cooler and much of the dust-collection system, so both investment and running cost per tonne drop noticeably. The trade-off is a pellet derived from a pressed sheet rather than a rolled sphere, so the shape is slightly flatter and the formula must be dry and free-flowing.
Extrusiegranulator met dubbele rol is geschikt voor het produceren van hoge, gemiddelde en lage concentraties samengestelde meststoffen. Het heeft de voordelen van geavanceerde technologie, redelijk ontwerp, compacte structuur, nieuwigheid en nut, laag energieverbruik. In de tussentijd, it plays an important role in compound fertilizer production line. Deze serie rolgranulatoren, de vorm en grootte van de kogelkom die in één keer op het rolblad wordt gerold en gevormd, kunnen de eisen van de klant zijn. En er is een breed scala aan opties, kussen vorm, halve cirkel vorm, vorm van een stok, pil vorm, walnoot vorm, platte bolvorm en vierkante staafvorm. In aanvulling, het kan werken onder normale temperatuur, maar levert een hoge granulatieverhouding op 85%. Daarom, het is een soort kunstmestfabriek met een hoge werkefficiëntie tegen een lage prijs in ons bedrijf. Wat vindt u van onze granulatiemachine met dubbele rollen??
Technical parameters of double roller fertiliser granulator Model Power(kw) Korreldiameter(mm) Grootte rolblad(mm) Afmetingen(mm) JZ-1T Granule Diameter less than 4.5 mm: 11 Diameter meer dan 4.5 mm: 15 3-10 150*220
1450*800*1450 JZ-1.5T Granule Diameter less than 4.5 mm: 18.5 Diameter meer dan 4.5 mm: 22 3-10 150*300 1450*850*1500 JZ-2T Granule Diameter less than 4.5 mm: 22 Diameter meer dan 4.5 mm: 30 3-10 185*300 1630*850*1650 JZ-3T [ Korreldiameter minder dan 4.5 mm: 37 Diameter meer dan 4.5 mm: 45 3-10 300*300 1850*1100*2050
Nieuwe typen extrusiegranulator met dubbele rol te koop in ons bedrijf
Het is de nieuwe versie van de extrusiegranulator met dubbele rol in ons bedrijf. De functie van nieuw type één is hetzelfde als traditioneel. Beiden passen de droge granulatiemethode toe om samengestelde meststoffen te produceren. Echter, nieuwe versie heeft in vergelijking andere kenmerken. Eerst, we kunnen een mengapparaat aan de voerinlaat toevoegen om een uniforme voeding met uniforme snelheid te garanderen. Ten tweede, We kunnen het hoofdframe van de doos uitrusten met een zelfreinigend apparaat om te voorkomen dat materiaal aan het rolblad blijft kleven. Ten derde, Bij de aanpassing van de rolopening wordt een stapsgewijze variabele versnellingsaanpassing toegepast om ervoor te zorgen dat de speling goed geproportioneerd is en dat de bediening gemakkelijk is. Eindelijk, Het afstelrolblad neemt de afstelspline in het tandwiel aan om ervoor te zorgen dat het paar netjes is en niet misplaatst. In een woord, deze sterke punten zorgen ervoor dat onze producten over de hele wereld van hoge kwaliteit zijn. Dus, waarom denk je er niet over na??
Main technical parameter of new type double roller granulator Model Power (kw) Grootte rolblad(mm) Grootte van voedermiddelen(mm) Capaciteit(e) Dimensie(mm) XDJZ-IT 15 137*200 370*350 0.8-1.2 1100*630*1470
The advantages of roller granulator in our company Compared with other fertilizer equipment company, onze professionele ingenieur gebruikt geavanceerde en professionele technologie om kunstmestapparatuur met dubbele rolpers te produceren, zoals droge granulatiemethode. Er zijn verschillende unieke en multifunctionele functies waardoor u meer te weten komt over onze rollenpersgranulator.
Geen droog proces zoals 2%-5% vochtgehalte kunstmest granuleren, een- stapvorming bij granuleren bij normale temperatuur.
Energie en kosten besparen, geen afvalwater- of gasuitstoot.
Compacte structuur, eenvoudige en stabiele werking, eenvoudig onderhoud
De persrol gebruikt nieuw metaal dat bestand is tegen corrosie, slijtage en impact.
We kunnen de persrollen ontwerpen om verschillende vormen en maten materialen te maken
Brede toepassing op grondstoffen zoals samengestelde meststoffen, waarmee we samengestelde meststoffen van verschillende concentraties kunnen verwerken (inclusief organische mest, anorganische meststof, biological fertilizer and magnetic fertilizer )
Populair in de productie van binnenlandse kunstmestseries, zoals, ammoniumbicarbonaatmeststof, ammoniumpersulfaat bemesten, NPK-meststof, en zoon aan.
Gebaseerd op die duidelijke kracht, waarom bezoekt u onze fabriek niet??
De details van het werkprincipe van een dubbele rolgranulator te koop
De motor drijft de driehoekige riem aan, riemschijf, en snelheidsbegrenzer, waardoor de granulatormachine werkt. De gemengde materialen worden vanuit de invoertrechter aangevoerd, passeren de tegengesteld draaiende rollen, en worden onder de sterke extrusiekracht in plakjes geëxtrudeerd. Via de aandrijfketen, de kracht wordt overgebracht van de aandrukrollen en gezeefd om de benodigde korrelvormige meststof te verkrijgen. The granular fertilizer are discharged fro the outlet, terwijl poederachtige materialen worden teruggestuurd om te worden geëxtrudeerd. Vervolgens is het granulatieproces volledig voltooid.
Hoe een granulator met dubbele rollenpers te bedienen om pellets van hoge kwaliteit te verkrijgen? Nadat u grondstoffen in de granulator heeft ingevoerd, de materialen zullen door de zwaartekracht naar de twee rolschachten bewegen. Aangedreven door de motor en het reductiemiddel, de tegengesteld draaiende rolassen zullen de materialen met sterke kracht aandrukken. En de sterke extrusie kan de materialen tot grote platen vormen. Er zitten veel groeven in het rolblad, en groefvormen bepalen de pelletvormen. Via de aandrijfketen, de gevormde platen worden veelal van de rolplaat naar de breekruimte gestuurd. Het kan de gevormde platen tot ovale pellets verpletteren. En de afgewerkte pellets komen uit de uitlaat. Welke voordelen kunt u behalen met een droge granulatiemachine met dubbele rol?? Allereerst, hoogwaardige rolpersgranulator tegen een redelijke prijs is optioneel. Daarom, in ons bedrijf gebruikt u een laag verbruik en krijgt u de beste rolpersgranulatormachine. Er zijn in ons bedrijf geen droogfaciliteiten nodig. In het algemeen, mensen kunnen dampgranulatie op grote schaal gebruiken bij het granuleren, terwijl de afgewerkte droge pellets het water moeten afvegen door een droogmachine. Tot op zekere hoogte, het vermindert of bespaart de kosten voor het maken van kunstmest. Hoge granuleersnelheid tot 85% can help you reduce material waste and make the full use of material No pollution to environment in the whole process. Er wordt alleen elektriciteit gebruikt, die het milieu niet vervuilen. In de tussentijd, it reduce the pollution for some special materials Why choose our double roller granulator or choose our company as manufacturer?
We hebben ons al meer dan toegelegd op de productie of het ontwerp van het maken van kunstmestmachines in de kunstmestindustrie 20 jaar. We hebben een professioneel team inclusief verkoper, ingenieurs om voor uw vereisten te dienen. Om u volledig tevreden te stellen, wij bieden u een concrete en hoogwaardige service. In de tussentijd, hoogwaardige dubbele rolgranulator met weinig onderhoud kan optioneel zijn. In aanvulling, tot op zekere hoogte kan betaalbare droge granulatiewalsverdichting u helpen de investeringskosten te verlagen. De kosten voor het verdichten van droge granulatierollen zijn zeer redelijk, omdat de rolplaten van granulatoren allemaal door onszelf worden gemaakt. Daarom, u kunt ervoor kiezen om het patroon van de platen aan te passen aan uw specifieke productiebehoeften, dit is zoveel handiger dan bij andere leveranciers. Eindelijk, we hebben een grote markt over de hele wereld, waar je ook vandaan komt, Indië, Afrika of Turkije, de VS, of andere landen, we kunnen een poederpelletpers leveren.
Gefotografeerd in onze werkplaats in Xingyang en op locaties van klanten. Watermerkvrij, geen telefoonnummers.





Usually not. The pressure alone bonds the particles. Some formulas benefit from a very small amount of water or a dry lubricant, but the machine is specifically designed as a binder-free process, which keeps the nutrient analysis of the finished product higher.
No dryer, so no drying fuel cost and no drying-related pellet breakage; no steam generation; a compact footprint; a product that leaves at sale moisture; and excellent performance with heat-sensitive raw materials such as urea and ammonium nitrate.
Urea, ammonium sulphate, ammonium chloride, potassium chloride and sulphate, mono- and diammonium phosphate, and premixed NPK formulas. Materials that are already moist, sticky or fibrous — such as compost — need wet granulation instead.
In most cases better. Pressure-formed pellets are denser than agglomerated ones, so they resist handling and transport well. The visible difference is shape: roller pellets have a slightly flatter, pressed profile rather than a perfect sphere.
Stuur uw grondstof en beoogde capaciteit – onze engineers antwoorden binnen één werkdag met een procestraject, uitrustingslijst en budget.
Ons engineeringteam zal binnen één werkdag antwoorden. Voor alles wat dringend is, stuur ons een bericht via WhatsApp.
WhatsApp openen