
Koe & rundermest
Vezelrijk en hoog vochtgehalte. Ontwateren, composteer 10–15 dagen met een zwadkantelaar, vervolgens granuleren tot organische pellets van 3-5 mm.
Bekijk details →
Een afval-naar-kunstmestmachine is de apparatuur die organisch afval omzet: rundvee- en pluimveemest, paarden- en varkensmest, stro oogsten, voedselverspilling, marktverspilling, zuiveringsslib en andere biologisch afbreekbare resten — in een stal, geurvrije organische meststof die in zakken verkocht kan worden. De ombouw is niet één machine, maar een kort industrieel proces: het ruwe afval wordt ontwaterd, gecomposteerd en gefermenteerd, verpletterd, gemengd met additieven, gegranuleerd, droog, gekoeld, gescreend, gecoat en verpakt.
Shunxin vervaardigt elke machine in die keten en ontwikkelt ze als één fabriek, dus de voedingssnelheid, het vochtgehalte en de granulatiemethode van elke eenheid komen overeen met de volgende. Zo wordt een afvalprobleem een productlijn met een betrouwbare output, een stabiele pelletkwaliteit en een terugverdientijd die u kunt berekenen voordat u koopt.
Elke Shunxin-plant volgt dezelfde bewezen volgorde. De fasen kunnen worden ingekort voor poedermeststoffen of verlengd voor een volautomatische granulaatlijn.
Mest en organisch afval worden verzameld en gescreend op stenen, kunststof en metaal. Drijfmest met een hoog vochtgehalte wordt door een vaste-vloeistofafscheider ontwaterd tot ongeveer 60-65% vocht, het ideale startpunt voor aërobe compostering.
Het materiaal wordt in zwaden opgestapeld of in gistingstanks geladen en door een compostdraaier gekeerd, of belucht in een reactor in een vat. Gedurende 7–15 dagen bereikt de stapel 55–65 °C, ziekteverwekkers en onkruidzaden worden vernietigd en het afval wordt volwassen, humusrijke compost.
Rijpe compost wordt vermalen door een kooimolen, kettingbreker of halfnatte breker zodat elk deeltje er onder ligt 3 mm — de sleutel tot een uniform, sterke pellet.
De gemalen compost wordt gemengd met bindmiddelen, humuszuur, sporenelementen of NPK-chemicaliën in een horizontale menger of batchsysteem, zodat elke batch de voedingsformule heeft die u wilt verkopen.
Poeder wordt door een schijfgranulator tot ronde korrels gevormd, roterende trommelgranulator of natte granulatielijn, of geperst door een dubbele rolgranulator voor droge samenstellingen en NPK-formules.
Natte korrels gaan door een roterende droger en koeler. Vocht daalt tot 12–14%, pellets verharden, en de afgewerkte meststof kan zonder aankoeken worden bewaard.
Een roterende zeefmachine scheidt goede pellets van overmaatse en fijne pellets; overmaat wordt opnieuw vermalen en teruggestuurd naar de granulator, dus het materiële verlies is vrijwel nul. Een drumcoater brengt vervolgens een film aan om het aankoeken te stoppen.
De afgewerkte meststof wordt gewogen en verzegeld 25 kg, 40 kg of 50 kg zakken, of in jumbozakken, door een automatische verpakkingsmachine met transportband en palletiser.
De juiste machineconfiguratie hangt veel meer af van de grondstof dan van het tonnage. Kies uw afvalstroom om het aanbevolen proces te zien.

Vezelrijk en hoog vochtgehalte. Ontwateren, composteer 10–15 dagen met een zwadkantelaar, vervolgens granuleren tot organische pellets van 3-5 mm.
Bekijk details →
Rijk aan voedingsstoffen, maar nat en stinkend. Droog, eerst fermenteren en ontgeuren, produceer vervolgens organische mest in poeder- of pelletvorm.
Bekijk details →
Gemengd met houtkrullen of stro. Groef- of zelfrijdende keerders hanteren de omvangrijke stapel efficiënt.
Bekijk details →
Zeer hoge vochtigheid, snel anaeroob worden. Compostering in het vat plus secundaire gisting zorgt voor een schone, geurvrij product.
Bekijk details →
Rietje, stengels, groenafval en mest samen. Meng de koolstof/stikstofverhouding, compost, vervolgens granuleren.
Bekijk details →
Scheid eerst vaste stoffen van vloeistof. Vaste stoffen gaan naar compostering; vloeistof kan worden gebruikt voor fertigatie of verdere behandeling.
Bekijk details →Shunxin bouwt vier standaard plantenweegschalen. De uiteindelijke configuratie wordt aangepast aan uw materiaal en de mestvorm die u wilt verkopen.
| Plantschaal | Typische uitvoer | Aanbevolen hoofduitrusting | Voetafdruk | Beste voor |
|---|---|---|---|---|
| Klein / boerderij schaal | 0.5–2 t/u | Vaste vloeistofafscheider, kleine compostdraaier, halfnatte breker, horizontale menger, schijfgranulator, kleine droger, schermer, verpakking schaal | 300–800 m² | Boerderijen, coöperaties, proefprojecten |
| Middelgrote schaal | 3–10 t/u | Zwad- of zelfrijdende keerder, kooi molen breker, batchsysteem, roterende trommelgranulator, roterende droger & koeler, trommelcoater, automatische verpakkingsmachine | 1,500–4.000 m² | Regionale kunstmestproducenten |
| Grootschalig | 10–30 t/u | Compostering in het vat of groefdraaiers, kettingbreker, automatische batchverwerking, trommelgranulator, grote drooglijn, stofafscheider, 50 kg automatische inpakker | 5,000–12.000 m² | Gemeentelijke en commerciële installaties |
| Extra groot | 30–50 t/u | Meerdere fermentatielijnen, compleet transportsysteem, dubbele rolgranulatie voor samengestelde formules, overtollige verpakkingslijnen | 12,000 m²+ | Kunstmestfabrieken op groepsschaal |
Blader per apparatuurfamilie en wij stemmen de modellen af op uw capaciteit en grondstof.

Afscheiders van vaste vloeistoffen, ontwateren, fermentatie in vaten en complete oplossingen van afval tot kunstmest.
Bekijk details →
Zwaddraaiers, groefdraaiers, zelfrijdende en vorkheftruckdraaiers, composteringssystemen in schepen, mestcompostapparatuur.
Bekijk details →
Organisch, bio-organisch, verbinding, NPK en bulkmenging (BB) kunstmestproductielijnen van 1 naar 50 e.
Bekijk details →
Schijf, roterende trommel, dubbele rol, natte en droge granulatiemachines voor organische en samengestelde mestkorrels.
Bekijk details →
Horizontale mengers, korrels mixers, brekers, kooimolens en roterende drogers die elke productielijn compleet maken.
Bekijk details →Gefotografeerd in onze werkplaats in Xingyang en op locaties van klanten. Watermerkvrij, geen telefoonnummers.





Een kleine poederlijn op boerderijschaal begint bij een enkele compostkeerder, breker, mixer en verpakkingsweegschaal. Een complete granulaatlijn met droger, koeler, screener en coater kosten aanzienlijk meer vanwege het transport, droog- en stofverwijderingssystemen. Prijs wordt bepaald door capaciteit (e), automatiseringsniveau en de kunstmestvorm. Stuur ons uw grondstof, dagelijkse tonnage en doeltype kunstmest en we zullen een volledige uitrustingslijst met budget retourneren.
Fermentatie is de langste fase: 7–15 dagen voor aërobe zwadcompostering, of 7–10 dagen in een gistingstank in het vat met geforceerde beluchting. Na compostering, verpletteren, mengen, granuleren, drogen, koeling, screening en verpakking zijn continue in-line handelingen, meestal binnen een paar uur klaar.
Ja. Bij organische meststoffen en NPK/samengestelde meststoffen worden verschillende granulatiemethoden gebruikt. Organisch materiaal met 25-35% vocht kan het beste worden gegranuleerd in een schijf- of roterende trommelgranulator; droge chemische poeders zoals ureum, ammoniumsulfaat en kaliumsulfaat worden beter geperst door een dubbele walsgranulator. Veel klanten installeren één lijn met beide granulatie-eenheden, zodat ze het product kunnen aanpassen aan de markt.
Ongeveer 25-35% vocht voor schijf, granulatie van pan- en roterende trommel, en hieronder 5% voor droge dubbelrolgranulering van chemische poeders. Compost laat normaal gesproken een gisting achter met een vochtgehalte van 55-65%, dus het wordt vóór granulatie gedroogd of gemengd met droog materiaal en bindmiddel. We dimensioneren de droger en koeler met de uiteindelijke capaciteit in gedachten.
Ja. Shunxin levert funderingstekeningen en lay-outtekeningen bij de apparatuur, stuurt een ingenieur naar de locatie voor installatie en inbedrijfstelling, en traint uw operators bij het opstarten, normale werking, onderhoud en probleemoplossing. Ons serviceteam ondersteunt de fabriek op afstand gedurende de gehele levensduur van de apparatuur.
Vertel het ons alstublieft: (1) grondstof en het vochtgehalte ervan, (2) dagelijkse of uurcapaciteit die u nodig heeft, (3) de meststof die u wilt verkopen – poeder of korrel, organisch of samengesteld, (4) uw land en locatieomstandigheden, En (5) uw automatiserings- en budgetverwachtingen. We antwoorden met een aanbevolen proces- en apparatuurlijst.
Stuur uw grondstof en beoogde capaciteit – onze engineers antwoorden binnen één werkdag met een procestraject, uitrustingslijst en budget.
Ons engineeringteam zal binnen één werkdag antwoorden. Voor alles wat dringend is, stuur ons een bericht via WhatsApp.
WhatsApp openen