유슌신
비료 기계에 폐기물
비료 기계에 폐기물이란 무엇입니까??
폐기물 비료 기계는 유기 폐기물(소 및 가금류 분뇨)을 변환하는 장비입니다., 말과 돼지의 똥, 작물 밀짚, 음식물 쓰레기, 시장 쓰레기, 하수 슬러지 및 기타 생분해성 잔류물을 마구간으로, 가방에 담아 판매할 수 있는 냄새 없는 유기비료. 전환은 하나의 기계가 아니라 짧은 산업 공정입니다.: 원시 폐기물이 탈수됩니다., 퇴비화 및 발효, 밀어 넣는, 첨가물이 섞인, 알갱이로 만들어진, 건조한, 냉각, 상영, 코팅 및 포장.
Shunxin은 해당 체인의 모든 기계를 제조하고 이를 하나의 공장으로 엔지니어링합니다., 그래서 먹이는 속도, 각 단위의 수분 함량 및 과립화 방법은 다음과 일치합니다.. 이것이 바로 폐기물 문제가 안정적인 출력을 갖춘 제품군이 되는 방식입니다., 안정적인 펠릿 품질과 구매 전에 계산할 수 있는 투자 회수율.
유기 폐기물이 비료가 되는 방법: 8 공정 단계
모든 Shunxin 공장은 동일한 입증된 순서를 따릅니다.. 분말 비료의 경우 단계를 단축하거나 전자동 과립 라인의 경우 단계를 확장할 수 있습니다..
1. 수집 & 전처리
분뇨 및 유기 폐기물을 수집하고 돌을 선별합니다., 플라스틱과 금속. 고수분 슬러리는 고액분리기에 의해 수분이 약 60~65% 정도 탈수됩니다., 호기성 퇴비화를 위한 이상적인 출발점.
2. 퇴비화 & 발효
재료는 창고에 쌓이거나 발효 탱크에 적재되어 퇴비 회전기에 의해 회전됩니다., 또는 용기 내 반응기에서 폭기. 7~15일에 걸쳐 더미는 55~65°C에 도달합니다., 병원균과 잡초 씨앗이 파괴되고 노폐물이 성숙해집니다., 부식질이 풍부한 퇴비.
3. 눌러 터뜨리는
성숙한 퇴비를 케이지 밀로 분쇄합니다., 모든 입자가 아래에 있도록 체인 분쇄기 또는 반 습식 분쇄기 3 mm - 유니폼의 열쇠, 강한 펠릿.
4. 혼입 & 일괄 처리
분쇄된 퇴비를 바인더와 혼합하여, 부식산, 각 배치에 판매하려는 영양 성분이 포함되도록 수평 혼합기 또는 배치 시스템에 미량 원소 또는 NPK 화학물질을 넣습니다..
5. 과립화
분말은 디스크 과립기에 의해 둥근 과립으로 형성됩니다., 회전식 드럼 과립기 또는 습식 과립화 라인, 또는 건조 화합물 및 NPK 제제의 경우 이중 롤러 제립기에 의해 압착됨.
6. 건조 & 냉각
젖은 과립은 회전식 건조기와 냉각기를 통과합니다.. 수분이 12~14%로 떨어집니다., 펠릿이 굳어진다, 완성된 비료는 굳지 않고 보관할 수 있습니다..
7. 상영, 코팅 & 재활용
회전식 스크리너는 좋은 펠릿과 대형 펠릿 및 미세 펠렛을 분리합니다.; 특대 사이즈는 다시 분쇄되어 제립기로 반환됩니다., 그래서 물질적 손실은 거의 0에 가깝습니다.. 드럼 코터는 필름을 도포하여 케이킹을 방지합니다..
8. 포장 & 팔레타이징
완성된 비료를 무게를 달아 밀봉하여 보관합니다. 25 kg, 40 kg 또는 50 kg 가방, 아니면 점보백에, 컨베이어와 팔레타이저를 갖춘 자동 포장기로.
원자재부터 시작하세요
올바른 기계 구성은 톤수보다 원자재에 훨씬 더 많이 좌우됩니다.. 권장 프로세스를 보려면 폐기물 흐름을 선택하세요..
음식 & 시장 유기 폐기물
수분함량이 매우 높음, 무산소성으로 변하는 속도가 빠르다. 용기 내 퇴비화와 2차 발효를 통해 깨끗한 환경을 제공합니다., 냄새 없는 제품.
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출력으로 선택: 파우더 라인 vs 과립 라인
Shunxin은 4가지 표준 플랜트 규모를 구축합니다.. 최종 구성은 판매하려는 재료와 비료 형태에 맞게 조정됩니다..
| 공장 규모 | 일반적인 출력 | 추천 주요 장비 | 발자국 | 다음에 가장 적합 |
|---|---|---|---|---|
| 작은 / 농장 규모 | 0.5-2t/h | 고액 분리기, 작은 퇴비 터너, 반습식 분쇄기, 수평 믹서, 디스크 입력기, 소형 건조기, 스크리너, 포장 규모 | 300–800m² | 전원, 협동조합, 파일럿 프로젝트 |
| 중간 규모 | 3-10t/h | Windrow 또는 자체 추진 터너, 케이지 밀 크러셔, 일괄 처리 시스템, 회전식 드럼 조립기, 회전식 건조기 & 냉각기, 드럼 코터, 자동 포장기 | 1,500–4,000m² | 지역 비료 생산업체 |
| 대판 | 10–30t/h | 용기 내 퇴비화 또는 홈 터너, 체인 크러셔, 자동 일괄 처리, 드럼 조립기, 대형 건조기 라인, 집진기, 50 kg 자동 포장기 | 5,000–12,000m² | 시립 및 상업 공장 |
| 특대 | 30–50t/h | 다중 발효 라인, 전체 이송 시스템, 복합 제형을 위한 이중 롤러 과립화, 중복 포장 라인 | 12,000 m²+ | 그룹규모 비료공장 |
5가지 장비 제품군, 하나의 완전한 식물
장비 제품군별로 찾아보면 귀사의 용량과 원자재에 맞는 모델을 찾아드립니다..
제조업체가 Shuntin을 선택하는 이유
- 설립연도 2005, 와 40,000 Xingyang의 m² 표준 중공업 작업장, 정저우 그 이상 80 가공 장비 세트, 포함 10 머시닝센터와 3 레이저 절단기.
- 전용 R&D 전문가 팀, 교수 및 수석 엔지니어, 연구기관 및 대학과의 장기적인 협력을 통해 지원.
- 완벽한 프로젝트 서비스: 원료 테스트, 프로세스 설계, 공장 배치 도면, 제조, 해운, 설치, 시운전 및 운영자 교육.
- 국가 표준에 따라 검증된 기계 품질, 마모성 유기 소재와 긴 사용 수명을 위해 설계된 마모 부품 포함.
- 표준에 따른 맞춤화 - 용량, 자동화 수준, 전압, 연료 종류, 펠렛 크기와 포장 형식은 모두 시장에 적합합니다..
순신 작품 내부
Xingyang 작업장 및 고객 사이트에서 촬영. 워터마크 없음, 전화번호 없음.
자주 묻는 질문
비료 공장의 폐기물 비용은 얼마입니까??
소규모 농장 규모의 분말 라인은 단일 퇴비 터너에서 시작됩니다., 파쇄기, 믹서 및 포장 규모. 건조기가 포함된 완전한 과립 라인, 냉각기, 스크리너와 코터는 운반으로 인해 훨씬 더 많은 비용이 듭니다., 건조 및 먼지 제거 시스템. 가격은 용량에 따라 결정됩니다 (t/h), 자동화 수준 및 비료 형태. 원자재를 보내주세요, 일일 톤수 및 목표 비료 유형을 알려드리며 예산이 포함된 전체 장비 목록을 보내드립니다..
폐기물을 완성된 비료로 바꾸는 데 시간이 얼마나 걸립니까??
발효는 가장 긴 단계이다.: 7–호기성 윈드로우 퇴비화의 경우 15일, 또는 강제 폭기를 갖춘 용기 내 발효 탱크에서 7~10일. 퇴비화 후, 눌러 터뜨리는, 혼입, 과립화, 건조, 냉각, 선별 및 포장은 지속적인 인라인 작업입니다., 일반적으로 몇 시간 내에 완료됩니다..
한 라인에서 유기비료와 복합비료를 모두 생산할 수 있나요??
예. 유기비료와 NPK/복합비료는 서로 다른 과립화 방법을 사용합니다.. 수분이 25~35%인 유기 물질은 디스크 또는 회전식 드럼 과립기에서 과립화하는 것이 가장 좋습니다.; 요소와 같은 건조 화학 분말, 황산암모늄과 황산칼륨은 이중 롤러 조립기로 더 잘 압축됩니다.. 많은 고객이 시장에 맞춰 제품을 변경할 수 있도록 두 개의 과립화 장치를 하나의 라인에 설치합니다..
유기비료 과립화에 이상적인 수분 함량은 얼마입니까??
디스크 수분 약 25~35%, 팬 및 회전 드럼 과립화, 그리고 아래 5% 화학 분말의 건식 이중 롤러 과립화용. 퇴비는 일반적으로 수분 함량이 55~65%인 상태에서 발효됩니다., 그래서 과립화되기 전에 건조되거나 건조된 재료와 바인더와 혼합됩니다.. 우리는 최종 용량을 염두에 두고 건조기와 쿨러의 크기를 결정합니다..
설치 및 교육을 제공합니까??
예. Shunxin은 장비와 함께 기초 도면 및 레이아웃 도면을 제공합니다., 설치 및 시운전을 위해 엔지니어를 현장으로 보냅니다., 운영자에게 시동에 대한 교육을 제공합니다., 정상 작동, 유지 관리 및 문제 해결. 우리 서비스 팀은 전체 장비 수명 동안 원격으로 공장을 지원합니다..
식물을 인용하려면 어떤 정보가 필요합니까??
우리에게 알려주십시오: (1) 원료 및 수분 함량, (2) 필요한 일일 또는 시간당 용량, (3) 판매하려는 비료 - 분말 또는 과립, 유기 또는 화합물, (4) 귀하의 국가 및 사이트 조건, 그리고 (5) 자동화 및 예산 기대치. 추천 공정 및 장비 목록을 회신해 드립니다..
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