Quasi ogni pianta fertilizzante rientra in una delle cinque categorie, e la scelta è decisa da due domande: da dove viene il nutriente, e quale forma il cliente desidera acquistare? Se i nutrienti provengono da rifiuti organici compostati, hai bisogno di una linea di produzione di fertilizzanti organici. Se al compost viene aggiunto un inoculante biologico, è una linea bio-organica. Se i nutrienti provengono da sali chimici miscelati e fatti reagire insieme, hai bisogno di una linea composta o NPK. E se mescoli semplicemente i granuli già pronti senza reazione chimica, hai bisogno di una miscelazione sfusa (BB) linea – di gran lunga il costo per tonnellata di produzione più basso.
La tabella seguente affianca i cinque tipi di linea. Ognuno di essi può essere fornito come linea polvere, una linea di granuli o una combinazione, e ognuno è costruito attorno alle stesse fasi principali: preparazione della materia prima, dosaggio e miscelazione, granulazione, essiccazione e raffreddamento, screening e riciclaggio, rivestimento e imballaggio.
| Tipo di linea | Fonte di nutrienti | Capacità tipica | Metodo di granulazione | Livello di investimento |
|---|---|---|---|---|
| Linea di produzione di fertilizzanti organici | Letame compostato, rifiuti agricoli, fanghi organici | 1–30 t/ora | Disco o tamburo rotante (granulazione ad umido) | Medio |
| Linea di fertilizzanti bio-organici | Compost più inoculante microbico | 1–20 t/ora | Disco o tamburo, essiccazione a bassa temperatura | Da medio ad alto |
| Linea di produzione di fertilizzanti composti | Sali chimici più riempitivi | 5–50 t/ora | Tamburo rotante o doppio rullo | Da medio ad alto |
| Linea compound NPK | Urea, fosfato di ammonio, sali di potassio | 5–50 t/ora | Granulazione a tamburo rotante con vapore | Alto |
| Miscelazione in massa (BB) linea | Granuli pronti di N, P, K e riempitivi | 5–50 t/ora | Nessuna granulazione: solo miscelazione di precisione | Basso |
La linea principale per letame compostato e rifiuti organici: fermentazione, schiacciamento, miscelazione, granulazione, essiccazione, raffreddamento, screening, rivestimento e imballaggio.
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Ciascuna unità è dimensionata per il tonnellaggio di progetto con un margine del 10–15%., e il sistema di trasporto è disposto in modo che il flusso del materiale sia rettilineo, breve e assistito dalla gravità ove possibile.
Riceverai un layout dell'impianto e un disegno delle fondamenta abbinati al tuo edificio e sito, compresi i punti di distribuzione dell'energia e il percorso di raccolta delle polveri.
Si producono macchine, assemblato e testato nella nostra fabbrica prima della spedizione; sei il benvenuto a ispezionare la linea prima che parta.
Gli ingegneri si recano sul posto per l'installazione meccanica ed elettrica, messa in servizio e produzione di prova, quindi forma i tuoi operatori.
Scegli il biologico se la tua materia prima è un rifiuto gratuito o a basso costo e il tuo mercato acquista fertilizzanti organici. Scegli composto o NPK se acquisti materie prime chimiche e vendi rapporti nutrizionali specifici. Molti stabilimenti li gestiscono entrambi, condividere la miscelazione, sezioni di vagliatura e confezionamento e utilizzando diverse unità di granulazione.
UN 1 La linea biologica t/h in polvere necessita di un frantoio, un miscelatore, un vaglio e una bilancia per imballaggio. L'aggiunta della granulazione e dell'essiccazione aumenta notevolmente l'investimento, quindi la maggior parte dei produttori alle prime armi inizia con la polvere e aggiunge una sezione di granulazione una volta comprovato il mercato.
Una linea da 1–2 t/h si adatta ad un capannone di produzione di circa 300–600 m². Una linea per granuli da 5–10 t/h necessita di 1.000–2.500 m² di area produttiva coperta, più spazio di fermentazione se la materia prima è letame. Solitamente richiede una linea da 20–30 t/h 5,000 m² o più in totale.
NO. Le linee in polvere e le linee di miscelazione BB non necessitano di asciugatrice. Le linee di granulazione a umido necessitano di un essiccatore rotativo e di un raffreddatore perché i pellet lasciano il granulatore con un'umidità del 25–35%. Anche la granulazione a secco con un granulatore a doppio rullo è un processo senza essiccatore.
Fotografato nel nostro laboratorio di Xingyang e presso i siti dei clienti. Senza filigrana, nessun numero di telefono.
Il costo è determinato dalla capacità, automazione e il numero di fasi del processo. Una linea biologica in polvere è la meno costosa; le linee di granuli aggiungono un granulatore, asciugatrice, più fresco, vagliatore, sistema di rivestimento e trasporto; Le linee NPK richiedono inoltre il dosaggio, reazione e, Spesso, generazione di vapore. Inviaci la tua capacità e il prodotto target per un preventivo dettagliato.
Le linee standard partono da 1 t/h a 50 t/h. Perché gli impianti di fertilizzanti di solito funzionano 8-10 ore al giorno, UN 5 La linea t/h produce circa 40–50 tonnellate di prodotto finito per turno, che è la scala giusta per un produttore regionale.
SÌ. Le linee completamente automatiche utilizzano il controllo PLC con dosaggio automatico in base al peso, controllo dell'umidità a circuito chiuso sull'asciugatrice, imballaggio automatico e monitoraggio remoto. Le linee semiautomatiche con alimentazione manuale sono una scelta comune per i primi anni di funzionamento e possono essere aggiornate successivamente.
Le macchine standard vengono consegnate in 20–35 giorni; una linea personalizzata completa richiede 45–70 giorni a seconda del numero di unità. L'installazione e la messa in servizio in loco richiedono normalmente dalle due alle cinque settimane, seguito dalla formazione degli operatori.
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