Macchina impastatrice orizzontale
Monoalbero, mescolatori orizzontali bialbero e tradizionali per la miscelazione del compost con leganti, additivi e nutrienti chimici in modo uniforme.
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YUSHUNXIN
Attrezzature per la lavorazione dei fertilizzanti
Le fasi che decidono se la linea funziona
In un impianto di fertilizzanti il granulatore attira l'attenzione, ma le macchine che lo circondano decidono il risultato. Un granulatore alimentato con materiale non frantumato inferiormente 3 mm produce grezzo, pellet deboli, indipendentemente da come sono impostati. Un miscelatore che lascia il lotto non uniforme produce sacchetti la cui analisi non corrisponde all'etichetta. E un essiccatore che fornisce pellet 18% umidità invece di 12% produce scorte che si agglutinano nel magazzino entro un mese.
Queste fasi di lavorazione rappresentano anche la maggior parte dei costi di gestione, perché la frantumazione e l'essiccazione consumano molta più energia della granulazione. Dimensionarli correttamente – piuttosto che sovradimensionarli per motivi di sicurezza – è la leva principale sul costo energetico per tonnellata di fertilizzante finito.
Apparecchiature di elaborazione per funzione
Macchina miscelatrice per granuli
Miscelazione di precisione di granuli di fertilizzante finito per la produzione di fertilizzanti BB, con dosaggio accurato e miscelazione delicata.
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Frantumatore di fertilizzanti
Verticale, orizzontale, frantoi a catena e semiumido per compost, urea e materie prime chimiche, riducendo il materiale sottostante 3 mm.
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Frantoio a gabbia
Mulini a gabbia con rottura d'urto per materiali fertilizzanti composti, con 10 Capacità di classe t/h e funzionamento con controllo della polvere.
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Asciugatrice rotativa
Essiccazione e raffreddamento per portare i pellet al 12–14% di umidità, più le fasi di depolverazione e confezionamento che seguono.
Visualizza i dettagli →Dove ogni macchina si trova nella linea
| Palcoscenico | Macchina | Scopo | Specifica tipica |
|---|---|---|---|
| Frantumazione | Frantumatore di fertilizzanti, mulino a gabbia | Ridurre il compost e i grumi chimici di seguito 3 mm | 1–20 t/ora, 7.5–45kW |
| Batch | Sistema di dosaggio automatico | Pesare ogni materia prima per ottenere una formula accurata | 3–6 ingredienti, Precisione ±0,5%. |
| Miscelazione | Miscelatore orizzontale, miscelatore di granuli | Miscela i nutrienti, legante e additivi in modo uniforme | 3–Ciclo di 5 minuti, 1–20 t/ora |
| Essiccazione | Asciugatrice rotativa | Ridurre l'umidità del pellet 30% al 12-14% | 1–30 t/ora, 7.5–75kW |
| Raffreddamento | Raffreddatore rotativo | Stabilizzare il pellet e prevenire l'agglomerazione | Adattato alla capacità dell'asciugatrice |
| Screening | Vaglio rotante | Separare il pellet corretto, riciclare fuori misura e multe | 1–30 t/ora |
| Rivestimento | Verniciatore a tamburo | Applicare una pellicola antiagglomerante o un inoculante microbico | 1–20 t/ora |
| Imballaggio | Macchina confezionatrice automatica | Pesare e sigillare 25/40/50 sacchi da kg o jumbo bag | 200–600 sacchi/ora |
Domande frequenti sulle apparecchiature di elaborazione
Perché la dimensione delle particelle del mangime è così importante??
Perché i pellet sono costituiti da particelle. Se il mangime contiene grumi sopra 3 mm il legante non riesce a bagnarli uniformemente, il pellet forma una superficie ruvida, e si rompe durante l'essiccazione e la manipolazione. La frantumazione è il modo più economico per migliorare la qualità del pellet in qualsiasi linea di fertilizzanti.
Quanto tempo dovrebbe impiegare un lotto per mescolarsi?
Un miscelatore orizzontale o bialbero normalmente necessita di un ciclo di 3–5 minuti per raggiungere l'uniformità: 1–2 minuti di caricamento, 2–3 minuti di miscelazione e 1 minuto di scarico. Una miscelazione molto più lunga non migliora l'uniformità e riduce la produttività dell'impianto.
A quale umidità deve essere essiccato il fertilizzante??
12–14% per pellet di fertilizzante organico e inferiori 2% per fertilizzanti chimici composti dove il prodotto è molto igroscopico. Sopra 15% c'è abbastanza acqua libera per muffe e incrostazioni durante lo stoccaggio; sotto 10% i pellet organici diventano fragili e producono polvere.
Le apparecchiature di lavorazione possono essere condivise tra una linea organica e una composta??
SÌ, ed è un disegno comune. Il dosaggio, miscelazione, screening, le sezioni di rivestimento e imballaggio sono condivise, mentre il frantoio e il granulatore possono essere duplicati perché il compost organico e i sali chimici necessitano di tipologie di macchine diverse.
Galleria delle attrezzature
Fotografato nel nostro laboratorio di Xingyang e presso i siti dei clienti. Senza filigrana, nessun numero di telefono.
Domande frequenti
Quanto di una pianta fertilizzante'Il costo è l'attrezzatura di elaborazione?
In una linea di granulazione ad umido l'essiccatore, il sistema di raffreddamento e di raccolta delle polveri insieme in genere rappresentano un'ampia quota sia del capitale che dei costi di gestione, perché l’essiccazione è la fase ad alta intensità energetica. In granulazione secca o linea BB, le apparecchiature di elaborazione rappresentano una percentuale molto più piccola.
Ho bisogno di un aspiratore di polveri?
Sì, in quasi tutti i casi. Frantoi, i vagli e le stazioni di imballaggio generano polvere, e le normative locali di solito richiedono la cattura alla fonte. Un sistema di raccolta polveri recupera anche il prodotto che altrimenti andrebbe perso, quindi in parte si ripaga da solo.
Qual è il modo giusto per dimensionare un'asciugatrice?
Dall'acqua che deve evaporare, non solo dal tonnellaggio. Calcoliamo l'umidità in entrata e quella target, il tonnellaggio orario, le temperature dell'aria in ingresso e in uscita e il tipo di carburante, quindi selezionare il diametro del tamburo, lunghezza e bruciatore di conseguenza.
Queste macchine possono essere fornite separatamente?
SÌ. I clienti che ammodernano un impianto esistente acquistano regolarmente solo un frantoio, miscelatore, asciugatrice o vaglio. Dimensioniamo l'unità in modo che corrisponda alla vostra attrezzatura esistente e confermiamo le dimensioni di connessione prima della produzione.
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