Ligne de production d'engrais organiques
La ligne principale pour le fumier composté et les déchets organiques: fermentation, écrasement, mélange, granulation, séchage, refroidissement, dépistage, revêtement et emballage.
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YUSHUNXIN
Lignes de production d'engrais
Cinq types de lignes : de lequel avez-vous réellement besoin ??
Presque toutes les usines d’engrais entrent dans l’une des cinq catégories, et le choix est décidé par deux questions: d'où vient le nutriment, et sous quelle forme le client souhaite-t-il acheter? Si les nutriments proviennent de déchets organiques compostés, vous avez besoin d'une ligne de production d'engrais organiques. Si un inoculant biologique est ajouté à ce compost, c'est une ligne bio-organique. Si les nutriments proviennent de sels chimiques mélangés et réagis ensemble, vous avez besoin d'une ligne composée ou NPK. Et si vous mélangez simplement des granulés prêts à l'emploi sans réaction chimique, vous avez besoin d'un mélange en vrac (BB) ligne – de loin le coût par tonne de production le plus bas.
Le tableau ci-dessous met côte à côte les cinq types de lignes. Chacun d'entre eux peut être fourni sous forme de ligne de poudre, une ligne de granulés ou une combinaison, et chacun est construit autour des mêmes étapes principales: préparation des matières premières, dosage et mélange, granulation, séchage et refroidissement, criblage et recyclage, revêtement et emballage.
Comparez les cinq types de lignes d'engrais
| Type de ligne | Source de nutriments | Capacité typique | Méthode de granulation | Niveau d'investissement |
|---|---|---|---|---|
| Ligne de production d'engrais organiques | Fumier composté, déchets agricoles, boues organiques | 1–30 t/h | Disque ou tambour rotatif (granulation humide) | Moyen |
| Ligne d'engrais bio-organiques | Compost plus inoculant microbien | 1–20 t/h | Disque ou tambour, séchage à basse température | Moyen à élevé |
| Ligne de production d'engrais composés | Sels chimiques et charges | 5–50 t/h | Tambour rotatif ou double rouleau | Moyen à élevé |
| Ligne composée NPK | Urée, phosphate d'ammonium, sels de potassium | 5–50 t/h | Granulation à tambour rotatif avec vapeur | Haut |
| Mélange en vrac (BB) doubler | Granulés prêts à l'emploi de N, P., K et charges | 5–50 t/h | Pas de granulation – mélange de précision uniquement | Faible |
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Test de matière première
Nous établissons l'humidité, teneur en éléments nutritifs, densité apparente et abrasivité, parce que ce sont eux qui décident du type de concasseur, la méthode de granulation et la taille du séchoir.
Conception de processus
Chaque unité est dimensionnée pour le tonnage de conception avec une marge de 10 à 15 %, et le système de transport est disposé de manière à ce que le flux de matériaux soit droit, court et assisté par gravité si possible.
Dessin d'implantation
Vous recevez un plan d'installation et un dessin de fondation adaptés à votre bâtiment et à votre site., y compris les points de distribution d'énergie et le cheminement de collecte de poussière.
Fabrication et tests
Les machines sont fabriquées, assemblé et testé dans notre usine avant expédition; vous êtes invités à inspecter la ligne avant son départ.
Installation et mise en service
Les ingénieurs se déplacent sur site pour l'installation mécanique et électrique, mise en service et production d’essais, puis formez vos opérateurs.
FAQ sur la ligne de production d’engrais
Comment choisir entre une ligne biologique et une ligne composée?
Choisissez biologique si votre matière première est un déchet gratuit ou à faible coût et que votre marché achète des engrais organiques. Choisissez le composé ou le NPK si vous achetez des matières premières chimiques et vendez des ratios de nutriments spécifiés. De nombreuses usines exploitent les deux, partager le mixage, sections de criblage et de conditionnement et utilisation de différentes unités de granulation.
Quelle est la plus petite ligne de production d'engrais viable?
UN 1 La ligne organique de poudre t/h a besoin d'un concasseur, un mixeur, un tamis et une balance d'emballage. L'ajout de la granulation et du séchage augmente considérablement l'investissement, Ainsi, la plupart des nouveaux producteurs commencent avec de la poudre et ajoutent une section de granulation une fois que le marché est éprouvé..
De combien d’espace une ligne de production d’engrais a-t-elle besoin?
Une ligne de 1 à 2 t/h s'intègre dans un hall de production d'environ 300 à 600 m². Une ligne de granulés de 5 à 10 t/h nécessite 1 000 à 2 500 m² de surface de production couverte, plus espace de fermentation si la matière première est du fumier. Une ligne de 20 à 30 t/h nécessite généralement 5,000 m² ou plus au total.
Toutes les lignes ont-elles besoin d'un sèche-linge?
Non. Les lignes de poudre et les lignes de mélange BB ne nécessitent pas de sécheur. Les lignes de granulation humide nécessitent un séchoir rotatif et un refroidisseur car les granulés quittent le granulateur avec une humidité de 25 à 35 %. La granulation sèche avec un granulateur à double rouleau est également un processus sans séchage.
Galerie d'équipement
Photographié dans notre atelier de Xingyang et sur les sites clients. Sans filigrane, pas de numéros de téléphone.
Questions fréquemment posées
Combien coûte une ligne de production d'engrais?
Le coût dépend de la capacité, l'automatisation et le nombre d'étapes du processus. Une ligne biologique en poudre est la moins chère; les lignes de granulés ajoutent un granulateur, séchoir, glacière, tamiseur, coucheuse et système de transport; Les lignes NPK nécessitent en outre un traitement par lots, réaction et, souvent, génération de vapeur. Envoyez-nous votre capacité et votre produit cible pour un devis détaillé.
Quelle capacité puis-je obtenir d'une seule ligne?
Les lignes standards partent de 1 heure à 50 ème. Parce que les usines d’engrais fonctionnent généralement 8 à 10 heures par jour, un 5 La ligne t/h produit environ 40 à 50 tonnes de produit fini par équipe, quelle est la bonne échelle pour un producteur régional.
La ligne peut-elle être rendue entièrement automatique?
Oui. Les lignes entièrement automatiques utilisent un contrôle PLC avec un dosage automatique au poids, contrôle de l'humidité en boucle fermée sur le sèche-linge, emballage automatique et surveillance à distance. Les lignes semi-automatiques avec alimentation manuelle sont un choix courant pendant les premières années d'exploitation et peuvent être mises à niveau ultérieurement..
Combien de temps faut-il pour livrer et installer une ligne?
Les machines standards sont livrées en 20 à 35 jours; une ligne personnalisée complète prend 45 à 70 jours selon le nombre d'unités. L'installation et la mise en service sur site prennent normalement de deux à cinq semaines, suivi d'une formation des opérateurs.
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