ضایعات به تولید کننده ماشین آلات کود از 2005 [email protected]| +86 182 0399 3035| واتس اپ
یوشونکسین

گرانول کود

دانه بندی مرطوب یا خشک - اولین تصمیم

هر گرانولاتور به یک سوال پاسخ می دهد: چگونه می توانید پودر شل را به عنوان یک گلوله گرد نگه دارید؟? تنها دو پاسخ مکانیکی وجود دارد. دانه بندی مرطوب رطوبت و هم زدن را اضافه می کند تا زمانی که ذرات به هم متصل شوند و به شکل کروی در بیایند - این دیسک است, تابه, درام دوار و دانه بندی مرطوب. دانه‌بندی خشک فشار وارد می‌کند تا زمانی که ذرات به صورت سرد جوش داده شوند و به ورقه‌ای متراکم تبدیل شوند که به گلوله‌ها شکسته می‌شود - این اکستروژن غلتکی دوگانه است..

دانه بندی مرطوب برای کود آلی ساخته شده از کمپوست مناسب است, زیرا کمپوست با رطوبت می رسد و به طور طبیعی می چسبد; همیشه بعد از آن به خشک کن و خنک کننده نیاز دارد. دانه بندی خشک برای کود شیمیایی و NPK مناسب است, مخصوصاً فرمول های مبتنی بر اوره که در اثر حرارت آسیب می بینند, و اصلا نیازی به خشک کن ندارد. انتخاب خانواده نامناسب گران ترین اشتباه در طراحی گیاه کود است, زیرا کل خط پایین دست را تغییر می دهد.

خانواده های گرانولاتور را مقایسه کنید

گراور کننده دیسک

گراور کننده دیسک

یک تابه شیبدار دوار با غلتاندن گلوله های گرد را تشکیل می دهد. نرخ دانه بندی تا 93%, ظرفیت 0.1-50 تن در ساعت, گرانول کود آلی استاندارد.

مشاهده جزئیات →
گرانولاتور درام دوار

گرانولاتور درام دوار

یک درام چرخان با دندانه های همزن داخلی مواد را با بخار آگلومره می کند, آب یا دوغاب. بهترین برای خطوط ترکیبی و ارگانیک با تناژ بالا.

مشاهده جزئیات →
دانه بندی غلتکی دوبل

دانه بندی غلتکی دوبل

اکستروژن خشک در فشار بالا بدون بایندر و بدون خشک کن. ایده آل برای NPK, اوره و فرمول های پر نمک; نرخ گلوله بالا 85%.

مشاهده جزئیات →
دستگاه دانه بندی مرطوب

دستگاه دانه بندی مرطوب

خانواده دانه بندی مرطوب توضیح داد, شامل چهار نوع ماشین و مزایا و معایب آنها برای کود آلی.

مشاهده جزئیات →
دستگاه دانه بندی خشک

دستگاه دانه بندی خشک

نحوه عملکرد دانه بندی خشک, کدام مواد مناسب آن است, و چرا بخش خشک کردن را به طور کامل حذف می کند.

مشاهده جزئیات →
دستگاه پلت کود کود گاوی

دستگاه پلت کود کود گاوی

دانه بندی با پیکربندی هدف برای کود گاوی: عمودی, گزینه های افقی و دیسکی با خشک کن و صفحه نمایش منطبق.

مشاهده جزئیات →

جدول انتخاب گرانولاتور

گراور کنندهروشرطوبت را تغذیه کنیدظرفیتنرخ دانه بندیبهترین برای
دیسک (تابه) گرانولاتورخیس, تابه چرخان25-35٪0.1-50 تن در ساعتتا 93%کود آلی, کمپوست کود
گرانولاتور درام دوارخیس, طبل + بخار / دوغاب25-35٪5-50 تن در ساعت70-90٪ترکیب و NPK, تناژ بالا
دانه بندی غلتکی دوبلخشک کنید, اکستروژن با فشار بالا<5%1-20 تن در ساعت85%+NPK, اوره, نمک های آمونیوم, فرمول های خشک
خط دانه بندی مرطوبخیس, ترکیب شده است25-35٪1-30 تن در ساعت80-93٪کود آلی و آلی معدنی
خط دانه بندی خشکخشک کنید, اکستروژن<5%1-20 تن در ساعت85%+کود شیمیایی حساس به حرارت

درست کردن دانه بندی: پنج نقطه کنترل

اندازه ذرات

خوراک زیر را خرد کنید 3 مگنی. ذرات درشت را نمی توان به طور یکنواخت خیس کرد, بنابراین گلوله ها با سطوح ناهموار و استحکام کم تشکیل می شوند.

رطوبت

25-35٪ برای دانه بندی مرطوب - یک مشت را فشار دهید; باید شکل خود را بدون چکیدن آب حفظ کند. در زیر 20% گلوله ها خرد می شوند, بالا 40% درام یا تابه توپ می شود.

کلاسور

1– نشاسته ۳ درصد, بنتونیت, اسید هیومیک یا ملاس. بایندر بیشتر گلوله های سخت تری می سازد اما تجزیه و تحلیل مواد مغذی را رقیق می کند.

سرعت چرخش و زاویه

در گرانولاتور دیسکی، اندازه پلت کنترل زاویه و سرعت; در یک طبل, سرعت و زمان نگهداری کنترل سرریز داخلی.

بازیافت

مواد بزرگ را به سنگ شکن و ریزدانه ها را به گرانولاتور ارسال کنید. یک حلقه بازیافت بسته نرخ دانه بندی موثر را بالاتر نگه می دارد 90%.

سوالات متداول گرانولاتور

نرخ دانه بندی چقدر است و چرا اهمیت دارد?

نرخ دانه بندی نسبت خروجی است که در اندازه گلوله هدف در اولین گذر قرار می گیرد. الف 93% نرخ به این معنی است که مواد بسیار کمی باید بازیافت شوند, که باعث کاهش مصرف برق و افزایش ظرفیت موثر نیروگاه می شود. نرخ توسط اندازه ذرات خوراک کنترل می شود, رطوبت, تنظیمات کلاسور و ماشین.

کدام گرانولاتور برای کود آلی بهتر است?

برای کود آلی تا حدود 3 t/h دیسک (تابه) گرانولاتور بهترین انتخاب است: 25 تا 35 درصد رطوبت را تحمل می کند, تنظیم آسان است و گلوله های گرد با نرخ دانه بندی بالا تولید می کند. بالا 5 T/H, گرانولاتور درام دوار در هر تن مقرون به صرفه تر است.

آیا گرانولاتورها به خشک کن نیاز دارند?

گرانول های مرطوب انجام می دهند. گلوله ها یک دیسک یا دانه بندی درام را با رطوبت 25 تا 35 درصد ترک می کنند و باید قبل از ذخیره سازی تا 12 تا 14 درصد خشک شوند.. دانه بندی خشک با پرس غلتکی دوتایی نیازی به خشک کن ندارد, که یکی از مزیت های اصلی اقتصادی آن است.

چگونه اندازه گلوله را انتخاب کنم?

اکثر بازارها 2 تا 5 میلی متر را می پذیرند. اندازه گلوله با زاویه دیسک و سرعت چرخش تنظیم می شود, سرعت درام و ارتفاع سرریز, یا الگوی قالب غلتکی, و با دستگاه در حال کار بر روی دیسک و گرانولاتور درام قابل تغییر است.

سوالات متداول

تفاوت بین گرانولاتور و آسیاب گلوله ای چیست؟?

یک گرانولاتور گلوله ها را از پودر مرطوب با تجمع یا فشار می سازد, بدون فشار دادن مواد به داخل قالب - این برای کود مناسب است زیرا رطوبت و چسباننده ها را تحمل می کند.. آسیاب گلوله ای مواد را از طریق قالب تحت فشار بالا بیرون می کشد و عمدتاً برای گلوله های سوخت زیست توده خشک یا خوراک استفاده می شود..

آیا یک گرانولاتور می تواند هم کود آلی و هم کود ترکیبی را مدیریت کند?

یک قوطی دانه‌بندی درام دوار, زیرا با انباشتگی به جای قالب ثابت کار می کند. یک دانه بندی غلتکی دوگانه به مواد خشک محدود می شود, و یک گرانولاتور دیسکی در بهترین حالت خود با کمپوست آلی مرطوب است. بسیاری از کارخانه های کود، دو دانه دانه نگه می دارند و با محصول تعویض می کنند.

یک گرانولاتور چقدر قدرت مصرف می کند?

گرانول دیسکی از 0.75 کیلووات به 18.5 کیلووات محدوده از 0.1 به 4 T/H, در حالی که گرانولاتورهای درام دوار بزرگ با سرعت 20 تا 50 تن در ساعت به 75-160 کیلو وات می رسند.. برق معمولاً سهم کمی از هزینه جاری در مقایسه با خشک کن است, که بزرگترین مصرف کننده انرژی در خط دانه بندی مرطوب است.

چرا گلوله های من در حین خشک شدن می شکند؟?

سه علت معمولی: چسب خیلی کم, رطوبت تغذیه خیلی زیاد است، بنابراین گلوله دارای هسته نرم است, یا دمای ورودی خشک کن بالاتر از حدود 250 درجه سانتیگراد که رطوبت را خیلی سریع خارج می کند و گلوله را می شکافد. کاهش نرخ تغذیه و خشک کردن ملایم تر معمولاً آن را حل می کند.

واتس اپ
یک نقل قول دریافت کنید واتس اپ