
Horizontální míchací stroj
Jednohřídelový, dvouhřídelové a tradiční horizontální míchačky pro míchání kompostu s pojivy, přísady a chemické živiny rovnoměrně.
Zobrazit podrobnosti →
V továrně na hnojivo získává pozornost granulátor, ale o výsledku rozhodují stroje kolem něj. Granulátor napájený materiálem, který nebyl podrcený 3 mm vytváří drsné, slabé pelety bez ohledu na to, jak je nastaveno. Míchačka, která zanechává dávku nerovnoměrnou, vytváří sáčky, jejichž analýza neodpovídá etiketě. A sušička, která dodává pelety na 18% vlhkost místo toho 12% vyrobí zásoby, které se na sklad dopečou do měsíce.
V těchto fázích zpracování je také většina provozních nákladů, protože drcení a sušení spotřebuje mnohem více energie než granulace. Jejich správné dimenzování – spíše než předimenzování z důvodu bezpečnosti – je hlavní pákou pro náklady na energii na tunu hotového hnojiva.

Jednohřídelový, dvouhřídelové a tradiční horizontální míchačky pro míchání kompostu s pojivy, přísady a chemické živiny rovnoměrně.
Zobrazit podrobnosti →
Precizní míchání hotových granulí hnojiva pro výrobu BB hnojiva, s přesným dávkováním a jemným mícháním.
Zobrazit podrobnosti →
Vertikální, horizontální, řetězové a polomokré drtiče na kompost, močoviny a chemických surovin, redukční materiál níže 3 mm.
Zobrazit podrobnosti →
Nárazuvzdorné klecové mlýny na směsná hnojiva, s 10 Kapacita třídy t/h a provoz s řízenou prašností.
Zobrazit podrobnosti →
Sušení a chlazení, aby se pelety dostaly na vlhkost 12–14 %., plus fáze odstraňování prachu a balení, které následují.
Zobrazit podrobnosti →| Fáze | Stroj | Účel | Typická specifikace |
|---|---|---|---|
| Zdrcující | Drtič hnojiva, klecový mlýn | Níže snižte množství kompostu a chemických hrudek 3 mm | 1-20 t/h, 7.5-45 kW |
| Dávkování | Automatický dávkovací systém | Zvažte každou surovinu pro přesné složení | 3-6 ingrediencí, přesnost ±0,5 %. |
| Míchání | Horizontální mixér, mixér na granule | Smíchejte živiny, pojivo a přísady rovnoměrně | 3– cyklus 5 min, 1-20 t/h |
| Sušení | Rotační sušicí stroj | Snižte vlhkost pelet z 30% na 12–14 % | 1-30 t/h, 7.5– 75 kW |
| Chlazení | Rotační chladič | Stabilizujte pelety a zabraňte spékání | Přizpůsobeno kapacitě sušičky |
| Promítání | Rotační třídič | Oddělte správné pelety, recyklovat nadměrnou velikost a pokuty | 1-30 t/h |
| Povlak | Bubenový potahovač | Naneste protispékavou fólii nebo mikrobiální inokulant | 1-20 t/h |
| Balení | Automatický balicí stroj | Zvažte a uzavřete 25/40/50 kg pytle nebo jumbo pytle | 200– 600 pytlů/hod |
Protože pelety jsou vyrobeny z částic. Pokud krmivo obsahuje hrudky výše 3 mm, pojivo je nemůže smáčet rovnoměrně, peleta tvoří drsný povrch, a při sušení a manipulaci se láme. Drcení je nejlevnější způsob, jak zlepšit kvalitu pelet v jakékoli řadě hnojiv.
Horizontální nebo dvouhřídelová míchačka normálně potřebuje 3–5 minutový cyklus k dosažení rovnoměrnosti: 1– 2 minuty načítání, 2– 3 minuty míchání a 1 minuta vybití. Míchání mnohem déle nezlepší stejnoměrnost a sníží výkon zařízení.
12–14 % pro pelety organických hnojiv a méně 2% pro chemické vícesložkové hnojivo, kde je produkt velmi hygroskopický. Výše 15% při skladování je dostatek volné vody pro plíseň a spékání; níže 10% organické pelety křehnou a vytvářejí prach.
Ano, a je to běžný design. Dávkování, míchání, promítání, potahovací a balicí sekce jsou sdílené, zatímco drtič a granulátor mohou být duplicitní, protože organický kompost a chemické soli potřebují různé typy strojů.
Fotografováno v naší dílně Xingyang a na zákaznických stránkách. Bez vodoznaku, žádná telefonní čísla.





V lince mokré granulace sušička, chladič a systém sběru prachu společně obvykle tvoří velký podíl jak na kapitálových, tak na provozních nákladech, protože sušení je energeticky nejnáročnější fáze. V suché granulaci nebo BB lince, zpracovatelských zařízení je mnohem menší podíl.
Ano téměř ve všech případech. Drtiče, všechny třídiče a balicí stanice vytvářejí prach, a místní předpisy obvykle vyžadují zachycení u zdroje. Systém sběru prachu také obnovuje produkt, který by se jinak ztratil, takže se to částečně vyplatí.
Z vody, která se musí odpařit, ne pouze z tonáže. Vypočítáme vstupní a cílovou vlhkost, tonáže za hodinu, teplota vstupního a výstupního vzduchu a druh paliva, poté zvolte průměr bubnu, podle délky a hořáku.
Ano. Zákazníci, kteří modernizují stávající zařízení, si pravidelně kupují pouze drtič, mixér, sušička nebo třídič. Velikost jednotky odpovídá vašemu stávajícímu vybavení a před výrobou potvrdíme rozměry připojení.
Pošlete svou surovinu a cílovou kapacitu – naši inženýři odpoví do jednoho pracovního dne s trasou procesu, seznam vybavení a rozpočet.
Náš technický tým odpoví do jednoho pracovního dne. Na cokoliv naléhavého, napište nám na WhatsApp.
Otevřete WhatsApp